[實用新型]乳化液自動配制裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320029691.9
• 申請日: 2013-01-21
• 公開（公告）號: CN203303850U
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孟慶武;虞召存;蘇振國
• 申請（專利權(quán)）人: 孟慶武
• 主分類號: B01F5/00
• 分類號: B01F5/00;B01F3/08;B01F13/10;B01F15/04
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技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及乳化液的配制，特別是一種乳化液自動配制的裝置。

背景技術(shù)

乳化液是一種高性能的半合成金屬加工液，專門用于解決金屬及合金加工時出現(xiàn)的各種問題，例如切屑粘結(jié)、刀具磨損、工件表面精度差以及表面受到污染等；且能應(yīng)用于包括絞孔在內(nèi)的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生銹或受到化學(xué)腐蝕，還能有效的防止細菌侵蝕感染。

乳化液在作為煤礦綜合機械化采煤工作面的單體液壓支柱與液壓支架的工作介質(zhì)時，不僅需要起到動力傳遞作用，而且還要起到潤滑、冷卻、防腐以及防銹等作用。而煤礦上使用的乳化液多為水包油型，因此乳化液的濃度是否適當就會直接影響到液壓支柱、液壓支架以及其他液壓元件的壽命周期，從而間接地影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，即如果乳化液的濃度過高，就會造成生產(chǎn)成本的增加；但乳化液的濃度過低，卻又會降低各元件的使用壽命。

對于乳化液的配制，多數(shù)煤礦仍采用人工地面混合的方式進行配制的方法，即預(yù)先稱量好一定體積比的水及乳化油，將它們混合，然后使用煤礦用配液閥進行手控攪拌配液。這種配制方法不僅工人的勞動強度很大，而且乳化液的乳化效果差，且人力攪拌會造成乳化不均勻或是溢出造成浪費的問題，使得乳化液的濃度難以保證。

實用新型內(nèi)容

為解決采用現(xiàn)有乳化液在配制過程中比例難以確定、乳化效果差且工人勞動強度大的問題，本實用新型提出一種乳化液自動配制裝置，該乳化液自動配制裝置包括乳化油工作腔體以及高壓水工作腔體。其中，所述乳化油工作腔體上設(shè)置有乳化油進口；所述高壓水工作腔體上設(shè)置有高壓水進口；所述乳化油工作腔體與所述高壓水工作腔體共用一個中間體；所述中間體上設(shè)置有乳化液出口。所述乳化油工作腔體由左端蓋、油齒輪副、油腔體以及所述中間體構(gòu)成；所述高壓水工作腔體由所述中間體、水腔體、水齒輪副以及右端蓋構(gòu)成。所述油齒輪副的主動油齒輪與所述水齒輪副中的主動水齒輪固定連接，使得水齒輪副在運轉(zhuǎn)的同時帶動油齒輪副進行運轉(zhuǎn)。所述左、右端蓋上均設(shè)置有齒輪軸軸孔，用以限制所述油齒輪及所述水齒輪在該乳化液自動配制裝置中的相對位置，保證機構(gòu)的穩(wěn)定性。所述油腔體及所述水腔體均為中空結(jié)構(gòu)，所述油齒輪及所述水齒輪的齒輪部分設(shè)置在該結(jié)構(gòu)的中空部分，并能夠自由轉(zhuǎn)動進行工作。所述中間體的兩側(cè)分別設(shè)置有油齒輪軸軸孔及水齒輪軸軸孔，所述油齒輪副及所述水齒輪副中主動輪的齒輪軸軸孔的中心線位于同一直線上，且這兩個軸孔相互連通，兩組齒輪的主動齒輪在這個通道中被固定連接在一起，使兩組齒輪可以同步轉(zhuǎn)動。

使用這種乳化液自動配制裝置，可以實現(xiàn)定比例配制乳化液，得到較為均勻的乳化液，且乳化液的乳化效果較好。

優(yōu)選地，在所述乳化液自動配制裝置的乳化油進口處設(shè)置調(diào)節(jié)閥，來根據(jù)不同要求，對進入混合器的乳化油的流量大小進行微調(diào)，從而對乳化液的濃度進行微量調(diào)整。

優(yōu)選地，所述油齒輪副的主動油齒輪與所述水齒輪副中的主動水齒輪通過花鍵連接起來，使它們能夠在工作中保證轉(zhuǎn)動的同步性。

優(yōu)選地，所述油齒輪副中的主動油齒輪，也可以按其規(guī)格，將該主動油齒輪加工在所述水齒輪副的主動水齒輪齒輪軸上，這樣設(shè)置后，就可以不使用任何固定連接方式來將兩個主動齒輪連接起來，使得在高壓水驅(qū)動所述水齒輪副的主動水齒輪后，該主動油齒輪就可與所述水齒輪副的主動水齒輪同步轉(zhuǎn)動了。或者將水齒輪副的主動齒輪與水齒輪副的主動齒輪的齒輪軸焊接在一起，也可以保證兩組齒輪在運轉(zhuǎn)過程中的同步性。

優(yōu)選地，在所述油齒輪副及所述水齒輪副上設(shè)置高分子材料的摩擦片，防止齒輪旋轉(zhuǎn)過程中與裝置外殼內(nèi)壁接觸而咬合的情況發(fā)生。

優(yōu)選地，在所述乳化液自動配制裝置的乳化液出口處設(shè)置一個乳化器，所述乳化器包括外管，阻尼板，螺旋體。所述阻尼板的外徑與所述外管內(nèi)徑相同，所述螺旋體外徑與所述阻尼板中心孔孔徑相同；所述阻尼板設(shè)置在所述外管內(nèi)，所述螺旋體穿過所述阻尼板中心，所述螺旋體與所述阻尼板的軸線在同一直線上；所述阻尼板上設(shè)置有很多阻尼小孔，所述螺旋體上設(shè)有與軸線成一定夾角的導(dǎo)槽。設(shè)置所述乳化器，可以使從所述乳化液自動配制裝置出口中流出的乳化液得到進一步乳化，增強乳化液的乳化效果。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)槽與所述螺旋體軸線的夾角范圍在10°-45°之間，使得通過阻尼小孔的乳化液小滴獲得徑向速度，相互碰撞，更進一步的乳化。進一步優(yōu)選地，所述導(dǎo)槽與所述螺旋體軸線的夾角為30°，使得通過螺旋體的乳化液獲得最佳徑向速度，乳化液小滴相互間的碰撞最為激烈。