[實(shí)用新型]一種新型綜絲

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320028437.7
• 申請(qǐng)日: 2013-01-21
• 公開（公告）號(hào): CN203034210U
• 公開（公告）日: 2013-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐衛(wèi)林;倪俊龍;關(guān)輝;熊小曼
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢紡織大學(xué);安徽華茂紡織股份有限公司
• 主分類號(hào): D03C9/02
• 分類號(hào): D03C9/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種新型綜絲，屬于紡織器材技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，紡織行業(yè)織布機(jī)開口裝置所用的綜絲由細(xì)長(zhǎng)狀綜桿、分別設(shè)置于綜桿兩端的P型上綜耳和P型下綜耳構(gòu)成。P型上綜耳和P型下綜耳各設(shè)有長(zhǎng)矩形孔，綜桿中間開設(shè)有矩形綜眼，綜眼厚度僅為0.3mm-0.6mm，經(jīng)紗從綜眼中穿過(guò)。由于結(jié)構(gòu)上的原因，現(xiàn)有的這種綜絲工作時(shí)，經(jīng)紗在綜眼內(nèi)往復(fù)性地滑移，綜眼對(duì)經(jīng)紗形成切割狀的滑動(dòng)摩擦，在長(zhǎng)時(shí)間、高強(qiáng)度的摩擦作用下，經(jīng)紗被割傷，起毛起球嚴(yán)重，原本緊密的紗體結(jié)構(gòu)變得疏松無(wú)序，紗體單位截面內(nèi)纖維根數(shù)減少，導(dǎo)致經(jīng)紗條干惡化，直至發(fā)生經(jīng)紗斷頭。經(jīng)紗斷頭導(dǎo)致織機(jī)頻繁停車，增大擋車工接頭工作負(fù)擔(dān)，嚴(yán)重影響織機(jī)工作效率，同時(shí)也造成橫檔織疵等布面疵點(diǎn)問題，降低成品等級(jí)。

為了減輕綜眼對(duì)經(jīng)紗的磨損，中國(guó)專利公開號(hào)CN200940182，公開日2007年08月29日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為一種改進(jìn)型綜絲，該申請(qǐng)案公開了一種改進(jìn)型綜絲，該綜絲的特點(diǎn)是在綜眼周緣涂覆光滑的高強(qiáng)度耐磨材料，如搪瓷釉層，合金鍍層，聚四氟乙烯、聚全氟層，或?qū)⒕C桿開設(shè)有綜眼的中段由光滑的高強(qiáng)度耐磨材料制成。采用該技術(shù)方案，綜眼對(duì)經(jīng)紗的摩擦系數(shù)減小，可在一定程度內(nèi)減小經(jīng)紗的摩擦損傷，然而涂覆的高強(qiáng)度耐磨材料容易被磨掉，從而導(dǎo)致減少經(jīng)紗磨損功能失效。中國(guó)專利公開號(hào)CN202595399U，公開日2012年12月12日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為一種新型綜絲，該申請(qǐng)案公開了一種新型綜絲，該綜絲的特點(diǎn)是在綜桿上設(shè)置有定軸滾筒，定軸滾筒位于綜眼的中心位置，定軸滾筒垂直于綜絲的綜桿，定軸滾筒由支架和彈性套筒構(gòu)成，彈性套筒沿軸向方向開有通槽，彈性套筒活動(dòng)的套裝在支架上。采用該技術(shù)方案，經(jīng)紗穿過(guò)綜眼時(shí)繞定軸滾筒一周后被引向機(jī)前，綜絲工作過(guò)程中定軸滾筒在經(jīng)紗張力作用下發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，綜眼與經(jīng)紗的摩擦作用由傳統(tǒng)的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，摩擦系數(shù)大大減小，經(jīng)紗的摩擦磨損得到極大緩和，然而定軸滾筒可能卡斷紗線，穿綜方法有異于傳統(tǒng)綜絲，操作較為復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種減小綜眼與經(jīng)紗間摩擦作用的綜絲，且可適用傳統(tǒng)綜絲的穿綜方式。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案采用對(duì)現(xiàn)有紡織機(jī)械用的綜絲進(jìn)行改進(jìn)的方法，即對(duì)設(shè)置在綜桿上的綜眼的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，所述的綜眼處的厚度為綜桿厚度的兩倍，綜眼中設(shè)置有相互平行且活動(dòng)安裝的上轉(zhuǎn)軸、下轉(zhuǎn)軸。上轉(zhuǎn)軸、下轉(zhuǎn)軸垂直于綜桿。

由于采用了以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)綜絲的綜眼結(jié)構(gòu)，在綜眼中設(shè)置有上轉(zhuǎn)軸、下轉(zhuǎn)軸，從織機(jī)后方送過(guò)來(lái)的經(jīng)紗穿過(guò)上轉(zhuǎn)軸與下轉(zhuǎn)軸之間后被引向機(jī)前，這就在保留傳統(tǒng)穿綜方式的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了綜絲與經(jīng)紗的摩擦作用由傳統(tǒng)的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，從而避免了綜絲結(jié)構(gòu)的改進(jìn)帶來(lái)的操作方式復(fù)雜等問題。這就不僅大大減小了經(jīng)紗與綜眼間的摩擦系數(shù)，經(jīng)紗的摩擦磨損得到極大緩和，減少了斷經(jīng)停車及其引起的橫檔疵點(diǎn)等布面質(zhì)量問題，同時(shí)降低了對(duì)經(jīng)紗的質(zhì)量要求，增加了經(jīng)紗的可織性。同時(shí)，本實(shí)用新型的新型綜絲的穿綜方式與傳統(tǒng)綜絲完全相同，操作方便。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是圖1的側(cè)視圖

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

如附圖所示，一種新型綜絲，它由綜桿1和開設(shè)在綜桿1上的綜眼2、上轉(zhuǎn)軸3、下轉(zhuǎn)軸4及開設(shè)在綜桿1兩端的P型上綜耳和P型下綜耳構(gòu)成。所述綜眼2處的厚度為綜桿1厚度的兩倍，綜眼2兩側(cè)壁上對(duì)稱的開設(shè)有兩對(duì)通孔，上轉(zhuǎn)軸3和下轉(zhuǎn)軸4均呈圓柱狀，上轉(zhuǎn)軸3和下轉(zhuǎn)軸4相互平行且兩端分別活動(dòng)地插在綜眼2兩側(cè)壁的通孔中，以保證上轉(zhuǎn)軸3和下轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。上轉(zhuǎn)軸3、下轉(zhuǎn)軸4垂直于綜桿1。綜眼2處的厚度為綜桿1厚度的兩倍，以便于上轉(zhuǎn)軸3和下轉(zhuǎn)軸4的安裝。上轉(zhuǎn)軸3和下轉(zhuǎn)軸4之間相距1-3mm，經(jīng)紗在上轉(zhuǎn)軸3和下轉(zhuǎn)軸4之間穿過(guò)，這就使得本實(shí)用新型的新型綜絲的穿綜方式與傳統(tǒng)綜絲完全相同，可適用紡織廠普遍采用的半自動(dòng)和全自動(dòng)穿綜方式，有效避免了綜絲結(jié)構(gòu)的改進(jìn)帶來(lái)的操作方式轉(zhuǎn)變等問題。同時(shí)，經(jīng)紗不易被卡斷，減小經(jīng)紗磨損的效果穩(wěn)定。

綜絲工作時(shí)，從織機(jī)后方送過(guò)來(lái)的經(jīng)紗穿過(guò)上轉(zhuǎn)軸3和下轉(zhuǎn)軸4之間后被引向機(jī)前，經(jīng)紗隨綜絲做開口運(yùn)動(dòng)并在上轉(zhuǎn)軸3和下轉(zhuǎn)軸4之間上下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在引緯、打緯、卷取和送經(jīng)運(yùn)動(dòng)的配合下向機(jī)前方向移動(dòng)。由于經(jīng)紗具有一定的張力，經(jīng)紗在綜眼2內(nèi)與上轉(zhuǎn)軸3或下轉(zhuǎn)軸4發(fā)生接觸時(shí)，會(huì)與上轉(zhuǎn)軸3或下轉(zhuǎn)軸4之間產(chǎn)生摩擦力，上轉(zhuǎn)軸3或下轉(zhuǎn)軸4在這種摩擦力作用下發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，這就改變了傳統(tǒng)綜絲中綜眼2與經(jīng)紗間的相互作用方式，使得傳統(tǒng)綜絲中綜眼2與經(jīng)紗之間切割狀的滑動(dòng)摩擦被上轉(zhuǎn)軸3、下轉(zhuǎn)軸4與經(jīng)紗之間的滾動(dòng)摩擦所替代，摩擦系數(shù)減小為原來(lái)的1/40-1/60，摩擦力大大減小，經(jīng)紗所承受的摩擦磨損明顯減小。