[實用新型]一種油水分離裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320028290.1
• 申請日: 2013-01-18
• 公開（公告）號: CN203075699U
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張景鑄
• 申請（專利權(quán)）人: 煙臺東潔環(huán)保機(jī)械工程有限公司
• 主分類號: B01D17/028
• 分類號: B01D17/028
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及油水分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種油水分離裝置。

背景技術(shù)

在超細(xì)纖維合成革生產(chǎn)中，所使用的基布為無紡布，它是由尼龍和聚乙烯兩種組分的合成纖維做成的。在制革過程中需將其中的一個組分——聚乙烯用熱甲苯溶解掉，從而保證生產(chǎn)的合成革產(chǎn)品強(qiáng)度高、透氣性好、柔軟、輕便、手感好。具體操作是在制好革后將基布導(dǎo)入抽出槽中，經(jīng)熱甲苯浸泡、壓輥擠壓，抽出纖維中的聚乙烯后，再用熱水置換出基布中留存的甲苯，再對甲苯溶液提純回收再使用。一般情況下，水和甲苯是互不相溶的，靜置一段時間后就能很好地分層。但是，由于制革過程添加的各種助劑的乳化作用，水和甲苯處于乳液狀態(tài)，難以分離。如果將這種混合液體直接排放，會夾帶大量甲苯，造成物料損失和環(huán)境污染。同時，因混合液體中水含量少，排出為間歇進(jìn)行，在真空狀態(tài)下，需安裝排出泵，設(shè)備投資大，使用率低。

實用新型內(nèi)容

本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種油水分離裝置。能更好地使水、甲苯進(jìn)行分層，減少排放污染，減少設(shè)備投入。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種油水分離裝置，包括分離罐，所述分離罐上設(shè)有進(jìn)液口，排水口及排液口，其特征在于：所述分離罐內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板固定在所述分離罐的底部，所述隔板將分離罐分割成了左右兩個腔體，所述左右腔體的上部連通，下部封閉，所述左腔體與所述進(jìn)液口連通，所述排水口設(shè)在所述左腔體的底部，所述排液口設(shè)在所述右腔體的底部。

本實用新型的有益效果是，用隔板將油水分離罐分割成左右兩個腔體，可以使含有水和甲苯的混合液體由進(jìn)液口先進(jìn)入分離罐的左腔體里，由于水和甲苯的比重不同在靜置后會產(chǎn)生分層，分層好的甲苯向上浮起就會溢流到右腔體存儲，并由排液口排出后可循環(huán)利用。而水分沉到左腔體底部，達(dá)到油水分離目的。設(shè)置隔板能保證水和甲苯有充分的分層時間，并使水和甲苯的分層工藝由原來的間歇式變?yōu)檫B續(xù)式，提高了工作效率。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，還包括二次分離系統(tǒng)，所述二次分離系統(tǒng)包括排水罐，所述排水罐連接有第一到第四管路，所述第一管路與所述分離罐右腔體連通，所述第二管路為排空管，所述第三管路與分離罐的排水口連接，所述第四管路為二次排水管，所述第一至第四管路上分別設(shè)有閥門V1到V4。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，可以進(jìn)行二次分層，更好地減少甲苯的流失并使排水更清潔。

進(jìn)一步，所述分離罐左腔體分別設(shè)有用于控制水、油分離界面的第一液位計，控制油面高度的第二液位計，所述分離罐右腔體設(shè)有第三液位計。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，可以實時反映分層效果，更好地控制排水時間和周期。

進(jìn)一步，所述排水罐的右側(cè)還設(shè)有觀察孔。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，可以隨時觀察排水罐內(nèi)分層的變化情況，方便操作。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

在圖1中，1、分離罐；2、隔板；3、第一液位計；4、第二液位計；5、第三液位計；6、進(jìn)液口；8、排水口；7、排液口；9、排水罐；9-1、第一管路；9-2、第二管路；9-3、第三管路；9-4、第四管路；9-5、觀察孔；10、閥門V1-V4。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1所示，一種油水分離裝置，包括分離罐1，所述分離罐1上設(shè)有進(jìn)液口6，排水口8及排液口7，所述分離罐1內(nèi)設(shè)有隔板2，所述隔板2固定在所述分離罐1的底部，所述隔板2將分離罐1分割成了左右兩個腔體，所述左右腔體的上部連通，下部封閉，所述左腔體與所述進(jìn)液口6連通，所述排水口8設(shè)在所述左腔體的底部，所述排液口7設(shè)在所述右腔體的底部。

還包括二次分離系統(tǒng)，所述二次分離系統(tǒng)包括排水罐9，所述排水罐9連接有第一到第四管路，所述第一管路9-1與所述分離罐1右腔體連通，所述第二管路9-2為排空管，所述第三管路9-3與分離罐1的排水口8連接，所述第四管路9-4為二次排水管，所述第一至第四管路上分別設(shè)有閥門V1到V410。

所述分離罐1左腔體分別設(shè)有用于控制水、油分離界面的第一液位計3，控制油面高度的第二液位計4，所述分離罐1右腔體設(shè)有第三液位計5。

所述排水罐9的右側(cè)還設(shè)有觀察孔9-5。

在分離罐1的進(jìn)液口6、排液口7、排水口8分別設(shè)有法蘭N1到N3,在第一到第四管路與排水罐9之間通過法蘭N4到N7連接。