[實用新型]稀土電容電池極片連續生產裝置

有效

• 申請號: 201320028253.0
• 申請日: 2013-01-18
• 公開（公告）號: CN203134893U
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發明（設計）人: 蔣志軍;趙文哲;劉文;付晨曦;孫洪波;燕凱;于洪濤;王豐濤
• 申請（專利權）人: 淄博國利新電源科技有限公司
• 主分類號: H01M4/04
• 分類號: H01M4/04
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 馬俊榮

技術領域

本實用新型涉及一種稀土電容電池極片連續生產裝置，用于水系方型電池極片的制造，屬于新能源動力電池制造技術領域。

背景技術

目前，市場上用于制造水系方型電池極片的設備，都不能實現滾壓、焊接、模切連續化生產。現有的極片生產裝置，一般過程為：極板經過滾壓后直接裁切成小片，再進入下一道工序焊接極耳，中間需要人工轉運極耳、極片，存在人工勞動強度大、工作效率低、極片和極耳浪費率高，而且極耳與極片的位置偏差大、造成極片整體尺寸不一，進而影響后續自動化工序，并影響產品品質。

實用新型內容

根據以上現有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是：提供一種解決了上述缺陷的，實現了連續生產，保證了產品質量的稀土電容電池極片連續生產裝置。

本實用新型所述的稀土電容電池極片連續生產裝置，包括依次設置的放卷機、滾壓機和架體，其中架體上依次設置有前導向機構、鋼帶放卷機、前牽引機構、焊接機、后導向機構、后牽引機構和模切機。

焊接機采用電阻焊接，模切機上的模具可以為五金?；蚣す饽！?/p>

前牽引機構和后牽引機構采用公知的設備，能實現牽引功能即可。

所述的前導向機構和后導向機構均包括兩個導向輪和位于兩個導向輪之間的糾偏裝置。

所述的焊接機的焊接頭兩側分別設置有前壓緊件和后壓緊件。壓緊件用于固定鋼帶與基帶位置。

本實用新型所具有的有益效果是：

1、本實用新型將滾壓機、焊接機、模切機連接成一條生產線，具有生產效率高、占地少、極片精度準確、極耳一次成型的優點，可以連續或間歇式焊接。

2、本實用新型連續生產裝置中由于鋼帶與極板同步焊接、同步移動，在線連續沖切，省去了人工轉運工序的繁雜操作，保證了極耳與極片精度，以此提高了生產效率，降低了勞動強度，保證了產品質量。

3、在線焊接鋼帶，由模切機直接沖切，極耳直接成型，通過極耳與鋼帶的差價，可以進一步降低模切機的制造費用。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、放卷機；2、滾壓機；3、架體；4、前導向機構；5、鋼帶放卷機；6、前牽引機構；7、焊接機；8、后導向機構；9、后牽引機構；10、模切機；11、前壓緊件；12、后壓緊件。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述：

如圖1所示，稀土電容電池極片連續生產裝置包括依次設置的放卷機1、滾壓機2和架體3，其中架體3上依次設置有前導向機構4、鋼帶放卷機5、前牽引機構6、焊接機7、后導向機構8、后牽引機構9和模切機10。

前導向機構4和后導向機構8均包括兩個導向輪和位于兩個導向輪之間的糾偏裝置。

焊接機7的焊接頭兩側分別設置有前壓緊件11和后壓緊件12。

工作原理為：

a、將成卷的基帶人工置于放卷機1上，通過滾壓機2進行連續滾壓至設定的厚度。

b、經滾壓后的基帶經過前導向機構4進行緩沖、張力控制及糾偏，與此同時，手工放置的成卷鋼帶經鋼帶放卷機5逐步放卷，與基帶同步通過前牽引機構6前移，進入焊接位置。

c、前壓緊件11和后壓緊件12自動壓緊，焊接機7動作，自動焊接。

d、焊接完畢，前壓緊件11和后壓緊件12自動松開，基帶與鋼帶繼續移動，經后導向機構8進一步緩沖、張力控制和糾偏，繼續前移。

e、后牽引機構9將焊接好鋼帶的基帶牽引，送至模切機位置，進行沖切，完成模切，極片成型。