[實用新型]粉狀固體燃料鍋爐及干法凈化工藝系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320028071.3
• 申請日: 2013-01-18
• 公開（公告）號: CN203131855U
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳道洪;吳玉林;王勝美;陳琳;魯光明;沈大平
• 申請（專利權(quán)）人: 北京神霧環(huán)境能源科技集團股份有限公司
• 主分類號: F23L15/00
• 分類號: F23L15/00;F23J15/02
• 代理公司: 北京清亦華知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11201
• 代理人: 黃德海;賈玉姣

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及熱交換技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉狀固體燃料鍋爐及干法凈化工藝系統(tǒng)。

背景技術(shù)

回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器是現(xiàn)在各大電廠鍋爐上普遍采用的煙氣尾端換熱裝置。其性能直接影響鍋爐熱效率。傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器一般以金屬作為傳熱介質(zhì)，只能夠回收500℃以下煙氣的熱量，通過預(yù)熱助燃空氣，將煙氣熱量帶回爐膛，并且改善燃燒狀況，從而提高鍋爐的效率。

然而，傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器多為金屬波紋板，但金屬波紋板回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器運行中存在低溫腐蝕，且由于氣體的流通渠道狹窄，很容易造成積灰和堵灰。回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器能夠?qū)煔鉁囟冉抵?30℃左右，因此煙氣進入任何工藝的煙氣凈化系統(tǒng)后都需要先噴水降溫再處理，對設(shè)備也會存在腐蝕影響，而且工藝復(fù)雜、設(shè)備投資較大、運行費用較高、對占地和供水要求大。

實用新型內(nèi)容

本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種粉狀固體燃料鍋爐及干法凈化工藝系統(tǒng)，該粉狀固體燃料鍋爐及干法凈化工藝系統(tǒng)的排煙溫度低且消除腐蝕影響。

根據(jù)本實用新型的粉狀固體燃料鍋爐及干法凈化工藝系統(tǒng)，包括：粉狀固體燃料鍋爐，所述粉狀固體燃料鍋爐限定有爐膛；蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器，所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器包括：換熱器主體；驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置用于驅(qū)動所述換熱器主體繞其中心軸線旋轉(zhuǎn)；分隔件，所述分隔件沿著所述中心軸線的方向設(shè)置在所述換熱器主體內(nèi)，且將所述換熱器主體分隔成至少一對容納部分，所述每對容納部分相對所述中心軸線成徑向相對設(shè)置；熱載體，所述熱載體分別容納在所述容納部分中，所述熱載體由非金屬固體材料所形成；第一煙氣通路，所述第一煙氣通路的入口端與所述爐膛的頂部相連通，且出口端與所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器相連通，以將爐膛內(nèi)產(chǎn)生的煙氣通入至少所述成對的所述容納部分中的一個內(nèi)并與其中容納的所述熱載體換熱；空氣通路，所述空氣通路用于將空氣至少通入所述成對的所述容納部分中的另一個內(nèi)，以使得其中容納的所述熱載體與所述空氣進行換熱；以及WCFB煙氣脫硫設(shè)備，經(jīng)過所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器換熱后的煙氣通過第二煙氣通路流入所述WCFB煙氣脫硫設(shè)備。

根據(jù)本實用新型的粉狀固體燃料鍋爐及干法凈化工藝系統(tǒng)，通過設(shè)置蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器和WCFB煙氣脫硫設(shè)備，蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器可將高溫?zé)煔獾臏囟却蟠蠼档停瑥亩岣吡隋仩t系統(tǒng)的效率，同時在后續(xù)煙氣凈化處理WCFB煙氣脫硫設(shè)備中可以省去噴水裝置，既優(yōu)化了工藝、節(jié)約了成本又降低了腐蝕影響，同時還有效解決了噴水后的灰分貼壁等問題。

另外，根據(jù)本實用新型的粉狀固體燃料鍋爐及干法凈化工藝系統(tǒng)還可具有如下附加技術(shù)特征：

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述煤粉由無煙煤、貧煤中的至少一種所形成。

可選地，從所述第一煙氣通路的所述入口端朝向所述第一煙氣通路的所述出口端依次設(shè)置有屏式過熱器、包墻過熱器和過熱器。由此，通過設(shè)置過熱器，可有效提高整個蒸汽動力裝置的循環(huán)熱效率。

進一步地，在靠近所述第一煙氣通路的所述出口端的所述第一煙氣通路內(nèi)設(shè)置有省煤器。由此，通過設(shè)置省煤器，可有效吸收煙氣的熱量，降低排煙溫度，減少排煙損失，從而節(jié)省燃料。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，從所述第一煙氣通路進入所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器內(nèi)的煙氣速度可調(diào)節(jié)。由此，有效地提高了待預(yù)熱空氣的溫度。

可選地，所述熱載體為SiC或者陶瓷，且具有小球狀、片狀或者多孔狀的結(jié)構(gòu)。由此，蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器可耐高溫、耐腐蝕且耐磨損。

可選地，經(jīng)過所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器換熱后的煙氣的溫度為65-75℃。在鍋爐排煙溫度降低到65~75℃的同時，對尾部的脫硫工藝需要產(chǎn)生重大變革。即采用WCFB干法脫硫工藝，從而使得尾部不需要噴水降溫，避免腐蝕問題，煙氣被降低到65~75℃正好是WCFB干法脫硫工藝的進口煙溫，原來的120℃以上的排煙溫度必須要噴水降溫到65~75℃，這樣節(jié)省了一道噴水工藝，同時節(jié)能，避免了噴水后灰貼壁的不利問題。由此，可回收煙氣中部分氣化潛熱，從而提高了鍋爐的熱效率，同時進入后續(xù)WCFB煙氣脫硫設(shè)備的煙氣無需噴水降溫。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述空氣為富氧空氣，且所述空氣經(jīng)過所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器換熱后被加熱至300-650℃。由此，空氣提升溫度較高。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器進一步包括：冷凝液體移除裝置，所述冷凝液體移除裝置設(shè)置在所述換熱器主體的下方，以移除換熱過程中產(chǎn)生的冷凝液體。