[實用新型]橡膠粉碎機的滾筒螺旋刀具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320028063.9
• 申請日: 2013-01-18
• 公開（公告）號: CN203044112U
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉廷國;袁豐軍;左獻寶
• 申請（專利權(quán)）人: 劉廷國
• 主分類號: B02C18/18
• 分類號: B02C18/18
• 代理公司: 西安永生專利代理有限責(zé)任公司 61201
• 代理人: 申忠才

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于粉碎固體物料的設(shè)備或裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到粉碎橡膠塊或橡膠片設(shè)備上的刀具。

背景技術(shù)

橡膠粉碎機組一般由一臺粉碎主機、旋風(fēng)分離器、電控柜和給水機構(gòu)四大部件組成。管道旋風(fēng)分離器與主機集于一體，所用電器集用電控柜內(nèi)，給水機構(gòu)可控制整機的冷卻，使物料在常溫下工作。傳統(tǒng)的主機由機架、送料機構(gòu)、電機、一副平面（或錐型）定磨盤和動磨盤。在粉碎室通過剪切、碾磨達到粉碎之目的，在常溫下，確保被粉碎物料的質(zhì)量，通過風(fēng)機風(fēng)力作用將成品粉劑，經(jīng)管道送入旋風(fēng)分離器，進入儲物袋。但是這種粉碎裝置相當(dāng)于兩次切削，其能耗高，得到的膠粉質(zhì)量不易控制，經(jīng)過篩網(wǎng)過濾后才可將合格品和不合格品分離，生產(chǎn)量也不容易提升。

還有一種刀具是將多片銑刀疊加成的粉碎刀安裝在高速轉(zhuǎn)軸上,將作為工件的橡膠安裝在可隨進給工作臺移動的低速轉(zhuǎn)軸上,工件和刀具同在旋轉(zhuǎn)中進行粉碎加工。這種刀具成本高，維護費用高，粉碎質(zhì)量不可靠。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述橡膠粉碎機刀具的缺點，提供一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、所粉碎的橡膠粒度均勻的橡膠粉碎機的滾筒刀具。

解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：在滾筒的左側(cè)外表面加工有單頭或雙頭～5頭左螺旋槽b，螺距為10～30mm，槽口寬為1.2～3mm，槽深為1～3mm，滾筒的中部加工有退刀槽a，退刀槽a的槽寬為左螺旋槽b寬的3倍、槽深與左螺旋槽b相同，滾筒的右側(cè)外表面加工有單頭或雙頭～5頭右螺旋槽c，右螺旋槽c的螺距、槽口寬、槽深與左螺旋槽b相同，左螺旋槽b和右螺旋槽c內(nèi)設(shè)置有螺旋鋸片。

本實用新型的左螺旋槽b為矩形槽或梯形槽或V形槽，梯形槽的兩側(cè)面的夾角為60°～90°，V形槽的兩側(cè)面的夾角為60°～90°。

本實用新型的螺旋鋸片由一片鋸片與同一道螺旋槽內(nèi)的相鄰一片鋸片首尾聯(lián)接構(gòu)成，鋸片為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，在鋸片的外圓周上加工有鋸齒，鋸片的徑向加工有1道寬度為0.5～1.0mm的徑向通槽。

本實用新型采用在滾筒的左側(cè)加工有左螺旋槽、右側(cè)加工有右螺旋槽，左螺旋槽和右螺旋槽內(nèi)裝有螺旋鋸片，螺旋的頭數(shù)和螺距可以根據(jù)所要求的切削粒度及切削速度來做相應(yīng)的調(diào)整，左螺旋和右螺旋，可以抵消切削時產(chǎn)生的軸向力，保持物料的初始加工方位不變，防止在加工過程中產(chǎn)生跑偏；粉碎橡膠時在整個鋸盤寬度范圍內(nèi)無加工死點，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少了鋸片的使用數(shù)量，根據(jù)切削物料的厚度，可以選擇不同直徑系列的鋸片。本實用新型具有計合理、結(jié)構(gòu)簡單、所粉碎的橡膠粒度均勻等優(yōu)點，可在橡膠粉碎機上使用。

附圖說明

圖1是本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中滾筒1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是鋸片2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3中Ⅰ的局部放大示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步詳細(xì)說明，但本實用新型不限于這些實施例。

實施例1

在圖1、2、3、4中，本實施例的橡膠粉碎機的滾筒刀具由滾筒1和螺旋鋸片2聯(lián)接構(gòu)成。本實施例的滾筒1的左側(cè)外表面加工有3頭左螺旋槽b，螺距為20mm、螺旋角為5.19°，左螺旋槽b為矩形槽，槽寬為1.8mm，槽深為2mm，中部加工寬度為5.4mm的退刀槽a，滾筒1的右側(cè)外表面加工有3頭右螺旋槽c，螺距為20mm、螺旋角為5.19°，右螺旋槽c為矩形槽，槽寬為1.8mm，槽深為2mm。在左螺旋槽b內(nèi)焊接聯(lián)接有螺旋鋸片2，螺旋鋸片2的厚度略小于左螺旋槽b的寬度，右螺旋槽c內(nèi)焊接聯(lián)接有螺旋鋸片2，螺旋鋸片2的厚度略小于右螺旋槽c的寬度，右螺旋槽c內(nèi)的安裝的螺旋鋸片2與左螺旋槽b內(nèi)安裝的螺旋鋸片2完全相同。

在圖2中，本實施例的螺旋鋸片2由一片鋸片2-1與同一道螺旋槽內(nèi)的相鄰一片鋸片2-1首尾焊接聯(lián)接構(gòu)成，鋸片2-1為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，在鋸片2-1的外圓周上加工有鋸齒，鋸片2-1的徑向加工有1道徑向通槽，徑向通槽的槽寬為0.8mm。

實施例2

在滾筒1的左側(cè)外表面加工有3頭左螺旋槽b，螺距為20mm、螺旋角為5.19°，左螺旋槽b為矩形槽，槽寬為1.2mm，槽深為3mm，中部加工寬度為3.6mm的退刀槽a，滾筒1的右側(cè)外表面加工有3頭右螺旋槽c，螺距為20mm、螺旋角為5.19°，右螺旋槽c為矩形槽，右螺旋槽c的槽寬和槽深與左螺旋槽b完全相同,滾筒1的其它幾何形狀與實施例1相同。左螺旋槽b和右螺旋槽c內(nèi)焊接聯(lián)接有螺旋鋸片2，螺旋鋸片2的結(jié)構(gòu)與實施例1相同。

實施例3