[實用新型]顆粒燃料鍋爐及干法脫硫工藝系統

有效

• 申請號: 201320027913.3
• 申請日: 2013-01-18
• 公開（公告）號: CN203068557U
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 吳道洪;吳玉林;魯光明;王勝美;陳琳;沈大平
• 申請（專利權）人: 北京神霧環境能源科技集團股份有限公司
• 主分類號: F23L15/00
• 分類號: F23L15/00;F23J15/02
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 黃德海;賈玉姣

技術領域

本實用新型涉及熱交換技術領域，尤其涉及一種改進的顆粒燃料鍋爐及干法脫硫工藝系統。

背景技術

目前熱電領域鍋爐采用管式空預器加熱空氣。除了爐內脫硫外，尾部脫硫塔采用噴水降溫后脫硫。循環流行化床鍋爐技術是近十幾年來迅速發展的一項高效低污染清潔燃燒技術。國際上這項技術在電站鍋爐、工業鍋爐和廢棄物處理利用等領域已得到廣泛的商業應用，并向幾十萬千瓦級規模的大型循環流化床鍋爐發展；國內在這方面的研究、開發和應用也逐漸興起，已有數千臺流化床和循環流化床鍋爐投入運行中。未來的也將是循環流化床飛速發展的一個重要時期。其特點如下：(1)循環流化床鍋爐著火、燃燒條件好；(2)燃燒效率高；(3)高效脫硫、氮氧化物(NO_X)排放低；(4)燃燒強度高；(5)負荷調節范圍大，負荷調節快；(6)易于實現灰渣綜合利用；(7)燃料預處理系統簡單；（8）燃燒調整范圍大，負荷調整穩，升降速度快。

但是，這種鍋爐效率受到排煙溫度高的制約。鍋爐效率提高1個百分點都是很困難的。

實用新型內容

本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種排煙溫度低且鍋爐效率高的顆粒燃料鍋爐及干法脫硫工藝系統。

根據本實用新型的顆粒燃料鍋爐及干法脫硫工藝系統，包括：顆粒燃料鍋爐，所述顆粒燃料鍋爐限定有爐膛；蓄熱式旋轉換向加熱器，所述蓄熱式旋轉換向加熱器包括：換熱器主體；驅動裝置，所述驅動裝置用于驅動所述換熱器主體繞其中心軸線旋轉；分隔件，所述分隔件沿著所述中心軸線的方向設置在所述換熱器主體內，且將所述換熱器主體分隔成至少一對容納部分，所述每對容納部分相對所述中心軸線成徑向相對設置；熱載體，所述熱載體分別容納在所述容納部分中，所述熱載體由非金屬固體材料所形成；第一煙氣通路，所述第一煙氣通路的入口端與所述爐膛的頂部相連通，且出口端與所述蓄熱式旋轉換向加熱器相連通，以將爐膛內產生的煙氣通入至少所述成對的所述容納部分中的一個內并與其中容納的所述熱載體換熱；空氣通路，所述空氣通路用于將空氣至少通入所述成對的所述容納部分中的另一個內，以使得其中容納的所述熱載體與所述空氣進行換熱，經過換熱后的空氣被供給至所述爐膛的內部；以及WCFB煙氣脫硫設備，經過所述蓄熱式旋轉換向加熱器換熱后的煙氣通過第二煙氣通路流入所述WCFB煙氣脫硫設備。

根據本實用新型的顆粒燃料鍋爐及干法脫硫工藝系統，通過設置蓄熱式旋轉換向加熱器和WCFB煙氣脫硫設備，蓄熱式旋轉換向加熱器可將高溫煙氣降低至65-75℃左右，從而提高了鍋爐系統的效率，同時在后續煙氣凈化處理WCFB煙氣脫硫設備中可以省去噴水裝置，既優化了工藝、節約了成本又降低了腐蝕影響，同時還有效解決了噴水后的灰分貼壁等問題。

另外，根據本實用新型的顆粒燃料鍋爐及干法脫硫工藝系統還可具有如下附加技術特征：

根據本實用新型的一個實施例，所述第一煙氣通路包括與所述爐膛相連通的第一尾部煙道和與所述第一尾部煙道相連通的熱風煙道，所述熱風煙道的出口端與所述蓄熱式旋轉換向加熱器相連通。

可選地，所述第一尾部煙道內設置有多個過熱器。由此，通過設置過熱器，可有效提高整個蒸汽動力裝置的循環熱效率。

根據本實用新型的一個實施例，所述顆粒燃料鍋爐及干法脫硫工藝系統進一步包括：旋風分離器，所述旋風分離器分別與所述爐膛的頂部和所述第一尾部煙道相連通。由此，通過設置旋風分離器，可有效地將煙氣和較大的顆粒燃料、灰粒進行分離。

進一步地，所述旋風分離器進一步包括回料管，所述回料管分別與所述旋風分離器的主體以及所述爐膛的下部相連通。由此，通過設置回料管，較大的顆粒燃料和灰粒可經過回料管，循環進入爐膛燃燒和換熱。

根據本實用新型的一個實施例，從所述熱風煙道進入所述蓄熱式旋轉換向加熱器內的煙氣速度可調節。由此，有效地提高了待預熱空氣的溫度。

可選地，所述熱載體為SiC或者陶瓷，且具有小球狀、片狀或者多孔狀的結構。由此，蓄熱式旋轉換向加熱器可耐高溫、耐腐蝕且耐磨損。

可選地，經過所述蓄熱式旋轉換向加熱器換熱后的煙氣的溫度為65-75℃。在鍋爐排煙溫度降低到65~75℃的同時，對尾部的脫硫工藝需要產生重大變革。即采用WCFB干法脫硫工藝，從而使得尾部不需要噴水降溫，避免腐蝕問題，煙氣被降低到65~75℃正好是WCFB干法脫硫工藝的進口煙溫，原來的120℃以上的排煙溫度必須要噴水降溫到65~75℃，這樣節省了一道噴水工藝，同時節能，避免了噴水后灰貼壁的不利問題。由此，進入后續WCFB煙氣脫硫設備的煙氣無需噴水降溫。