[實用新型]一種成型鍛模

有效

• 申請號: 201320027246.9
• 申請日: 2013-01-18
• 公開（公告）號: CN203155921U
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 吳美俊
• 申請（專利權）人: 吳美俊
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

?本實用新型涉及一種成型鍛模。

背景技術

鍛模是熱模鍛的工具。鍛模模膛制成與所需鍛件凹凸相反的相應形狀，并作合適的分型。將鍛件坯料加熱到金屬的再結晶溫度上的鍛造溫度范圍內，放在段模上，再利用鍛造設備的壓力將坯料鍛造成帶有飛邊或極小飛邊的鍛件。鍛模對高溫狀態下的金屬進行加工，工作條件較差，需承受反復沖擊載荷和冷熱交變作用，產生很高的應力。金屬流動時還會長生摩擦效應。因此模具在作業條件下應具有高的強度、硬度、耐磨性、韌性、耐氧化性、熱傳導性和抗熱裂性。

現今所使用的鍛模多采用整體結構式，在鍛造過程中，由于沖床的沖力較大，因此使用一段時間后，鍛模的上部內邊緣會損壞，從而影響機械零件的鍛造。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種安裝方式簡單可靠，拆裝方便的成型鍛模。

本實用新型是通過以下技術方案來實現的：一種成型鍛模，包括活動上模與固定下模組合的模鍛，及設于活動上模內壁的階臺鍛孔，以及用于固定活動上模與固定下模的八邊形楔塊，所述階臺鍛孔層次設置為上大下小，其依次包括沖壓孔、過渡孔與端面孔，所述沖壓孔的外口直徑大于內口直徑并形成軸向傾斜度，所述在活動上模的下端外緣部開設環形槽，并且在固定下模的上端外緣部設有配合環形槽的凸緣。

作為優選，所述在固定下模的上表開設有容置八邊形楔塊的凹槽，所述凹槽的截面呈L狀。

作為優選，所述軸向傾斜度為6-10度。

作為優選，所述過渡孔為上大下小的傾斜錐孔，所述端面孔為等直徑通孔。

作為優選，所述端面孔直徑與八邊形楔塊直徑同等，安裝配合時形成相互抵觸狀態。

作為優選，所述在固定下模的外緣焊有一體便于安裝定位的凸塊，在其內部開設鍛模直通孔。

本實用新型成型鍛模的有益效果是：通過對上模與下模的安裝固定方式進行改進，改進后的結構及安裝方式簡單可靠，拆裝方便，采用整體楔塊替代個體式楔塊，使安裝配合精度更高，簡便了操作，減小勞動強度，提高工作效率，節省模具制造成本。

附圖說明

為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本實用新型成型鍛模的組合剖視示意圖；

圖2為本實用新型成型鍛模的俯視示意圖；

圖3為本實用新型成型鍛模中八邊形楔塊的截面示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2及圖3所示，一種成型鍛模，包括活動上模1與固定下模2組合的模鍛，及設于活動上模1內壁的階臺鍛孔，以及用于固定活動上模1與固定下模2的八邊形楔塊3，所述階臺鍛孔層次設置為上大下小，其依次包括沖壓孔4、過渡孔5與端面孔6，所述沖壓孔4的外口直徑大于內口直徑并形成軸向傾斜度，所述在活動上模1的下端外緣部開設環形槽7，并且在固定下模2的上端外緣部設有配合環形槽7的凸緣8。

其中，所述在固定下模2的上表開設有容置八邊形楔塊3的凹槽9，所述凹槽9的截面呈L狀。

所述軸向傾斜度為6-10度。

所述過渡孔5為上大下小的傾斜錐孔，所述端面孔6為等直徑通孔。

所述端面孔6直徑與八邊形楔塊3直徑同等，安裝配合時形成相互抵觸狀態。

所述在固定下模2的外緣焊有一體便于安裝定位的凸塊10，在其內部開設鍛模直通孔11。

其基本安裝原理如下：

先將固定下模通過凸塊固定于沖床底座上，活動上模通過環形槽嵌裝于固定下模的凸緣上，第一步組合完畢后再將八邊形楔塊嵌裝于凹槽內，八邊形楔塊的下端與凹槽固定，八邊形楔塊的一側端面與活動上模內表面接觸，通過相互頂緊，此時為組合安裝完畢；當需要拆卸鍛模時，相反步驟操作即可，先將八邊形楔塊取下，即八邊形楔塊一側端面與上模內表面分離，將活動上模直接取出即可。

本實用新型成型鍛模的有益效果是：通過對上模與下模的安裝固定方式進行改進，改進后的結構及安裝方式簡單可靠，拆裝方便，采用整體楔塊替代個體式楔塊，使安裝配合精度更高，簡便了操作，減小勞動強度，提高工作效率，節省模具制造成本。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。