[實用新型]一種對焊鋼帶的模具有效
| 申請號: | 201320027239.9 | 申請日: | 2013-01-18 |
| 公開(公告)號: | CN203062162U | 公開(公告)日: | 2013-07-17 |
| 發明(設計)人: | 王曉強 | 申請(專利權)人: | 山西沁新機械制造有限公司 |
| 主分類號: | B23K37/04 | 分類號: | B23K37/04 |
| 代理公司: | 太原科衛專利事務所(普通合伙) 14100 | 代理人: | 朱源 |
| 地址: | 046502 山*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 焊鋼帶 模具 | ||
技術領域
本實用新型涉及鋼帶焊接時所用的工具,具體為一種對焊鋼帶的模具。
背景技術
在礦井支護中一般采用錨固鋼帶進行支護,支護所用鋼帶如圖4所示,包括兩條平行放置的縱筋,兩縱筋之間焊接有和其等直徑的橫筋,橫筋兩兩為一組,每組橫筋之間的間隔固定。目前,鋼帶的生產普遍采用手工電焊方法,不僅生產率低,質量不穩定,而且電能和焊條消耗量大,使得鋼帶的生產成本高。而對焊技術是在兩對接的金屬中通電,由于金屬的對接處的電阻熱大,兩金屬對接處能融合在一起,實現兩金屬的焊接,對焊的生產效率和穩定性高,得到了廣泛應用。所以鋼帶采用對焊技術可以解決手工焊接時焊條消耗量大,生產效率低的問題,而鋼帶采用對焊技術需要專門的輔助焊接工具,才能達到對焊的效果,而現在沒有專門的輔助工具。
發明內容
本實用新型為了解決鋼帶用對焊技術焊接時沒有專門的輔助焊接工具的問題,提供了一種對焊鋼帶的模具。
本實用新型是采用如下的技術方案實現的:一種對焊鋼帶的模具,包括絕緣底座和絕緣壓塊,底座頂面的左右兩端各沿豎直方向間隔分布有限位塊,左右兩端限位塊之間的水平距離為鋼帶的寬度。
鋼帶在進行對焊時,鋼帶的兩縱筋分別貼在模具的絕緣底座上左右限位塊相對的側面上,橫筋兩端的端面緊貼縱筋的柱面,壓塊壓在兩兩成組的橫筋上面,開始對鋼帶進行對焊。
上述的一種對焊鋼帶的模具,底座頂面的中端沿豎直方向間隔嵌固著其上有橫穿過其頂面的兩個弧形定位槽的絕緣定位件,相鄰定位件上對應定位槽之間的距離和鋼帶上每組橫筋之間的間距相等,定位件上兩定位槽之間的距離和鋼帶上兩兩一組的橫筋之間的間距相等,定位槽的最底端和底座頂面在同一平面內。
對焊時,橫筋可放置于定位件的定位槽內,方便了鋼帶的對焊,提高了鋼帶的生產效率。
上述的一種對焊鋼帶的模具,底座為槽鋼和固定在槽鋼頂面的左右兩端的絕緣板。
槽鋼為工業生產中最常見的一種鋼材,取材方便,價格低廉,能降低模具的制作成本,生產中一些作廢的槽鋼也能用來制作底座,還能增加槽鋼了利用率。
上述的一種對焊鋼帶的模具,所述定位件為回形框體,減輕了模具的重量。
本實用新型為鋼帶的對焊提供了一種模具,使得鋼帶在采用對焊技術生產時能達到對焊的效果,也就解決了鋼帶采用手工焊接時焊條消耗量大,生產效率低的問題。
附圖說明
圖1為模具固定鋼帶時的狀態圖。
圖2為圖1的A-A剖視圖。
圖3為定位件支撐橫筋時的狀態圖。
圖4為鋼帶的結構示意圖。
圖5為圖4的A-A剖視圖。
圖中:1-底座,2-限位塊,3-鋼帶,4-壓塊,5-定位件,6-槽鋼,7-絕緣板,8-定位槽。
具體實施方式
一種對焊鋼帶的模具,包括絕緣底座1和絕緣壓塊4,底座1頂面的左右兩端各沿豎直方向間隔分布有限位塊2,左右兩端限位塊2之間的水平距離為鋼帶3的寬度。上述的一種對焊鋼帶的模具,底座1頂面的中端沿豎直方向間隔嵌固著其上有橫穿過其頂面的兩個弧形定位槽8的絕緣定位件5,相鄰定位件5上對應定位槽(8)之間的距離和鋼帶3上每組橫筋之間的間距相等,定位件5上兩定位槽8之間的距離和鋼帶3上兩兩一組的橫筋之間的間距相等,定位槽8的最底端和底座1頂面在同一平面內。上述的一種對焊鋼帶的模具,底座1由槽鋼6和固定在槽鋼頂面的左右兩端的絕緣板7構成。上述的一種對焊鋼帶的模具,所述定位件5為回形框體。具體實施時,槽鋼6頂面的左右兩端通過螺栓固定有絕緣板7。
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