[實用新型]雙平衡液壓抽油裝置

有效

• 申請號: 201320026881.5
• 申請日: 2013-01-18
• 公開（公告）號: CN203050644U
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 許小強;徐梅;閆濤;司風英;盧江濤
• 申請（專利權）人: 許小強;徐梅;閆濤;司風英;盧江濤
• 主分類號: E21B43/00
• 分類號: E21B43/00
• 代理公司: 鄭州科維專利代理有限公司 41102
• 代理人: 張國文

技術領域：本實用新型涉及油田油井的生產技術，尤其是雙平衡液壓抽油裝置。?

背景技術：?油田開采中大部分油井采用一臺抽油機開采一口油井，對于高密度井場，這樣不僅設備占用多，井場面積也要求較大，同時能耗和設備成本也很高。?

目前也有雙井平衡抽油機在試用，其主要采用雙井機械連接，由于井口之間的距離不定，所以安裝調試難度很大；同時沖程較小，無法滿足大沖程低沖次的工作需要。?

????發明內容：本實用新型的目的是提供兩井之間的桿柱重量依靠液壓管線相互平衡的雙平衡液壓抽油裝置，它克服了其它技術存在的缺點，本實用新型的目的是這樣實現的，它是由液控換向閥芯、液控換向閥外管、液壓管線、液壓缸筒、大活塞、單向閥、位移傳感器、長活塞桿、平衡管線、卸漏回油管線、高壓補液泵、井口連接法蘭和換向控制管線連接而成，在液控換向閥外管內安裝著液控換向閥閥芯，在液控換向閥閥芯內有換向控制管線，換向控制管線的兩端分別與左右兩側的液壓缸筒連接；在液控換向閥外管的中間設置著兩個液壓泵口，兩個液壓泵口分別與左右兩側的液壓管線連通，左右兩側的液壓管線的另一端分別與左右兩側的液壓缸筒連接；在左右兩側的液壓缸筒內大活塞與長活塞桿連接，大活塞與長活塞桿之間安裝有單向閥；液壓缸筒與井口法蘭螺紋連接，兩個液壓缸筒之間用平衡管線連接，兩個液壓缸筒的有桿腔充滿油液，兩個液壓缸筒的有桿腔下端有卸漏腔，卸漏腔與卸漏回油管線連接；在平衡管線的兩個閥中間連接著高壓補液泵；位移傳感器安裝在右側液壓缸筒的上端。?

工作方法：長活塞桿下端與抽油桿相連，關閉左側平衡管線上的閥門，打開右側閥門，啟動高壓補液泵，液壓油推動右側活塞上移，當右側活塞上移至上止點時，液控換向閥閥芯左移，液壓泵口與右側液壓管線連通，液壓油進入右側液壓缸筒內，左側液壓管線與油箱回油口連通，打開左側平衡管線上的閥門，開啟液壓泵，液壓油進入右側液壓缸筒內，右側活塞下移，同時同時左側活塞上移，當左側活塞上移至上止點時，液控換向閥閥芯右移，左側活塞下移。雙井完成一個沖程；由于平衡管線內的油液處于密閉狀態，管線內的液體壓力作用在活塞上產生的力等于井內桿柱的重量，所以，管內一直處于高壓狀態，此高壓油不可避免的存在滲漏，滲漏出的這部分油經過卸漏回油管線回到油箱，滲漏出的這部分液體定時由高壓補液泵注入系統內；上述中的兩組液壓油泵的輪換、高壓補液泵的工作狀態都由計算機控制。?

本發明的意義是：一是設備占用少,費用低；二是能耗低；三是安裝調試方便；四是井場使用面積比較小，節約土地；五是由于沖程較大，能滿足大沖程低沖次的工作需要。?

附圖說明：圖1為雙平衡液壓抽油裝置的結構示意圖，圖中1、液控換向閥芯????2、液控換向閥外管????3、液壓管線????4、液壓缸筒????5、大活塞????6、單向閥????7、位移傳感器???8、長活塞桿????9、平衡管線?????10、卸漏回油管線????11、高壓補液泵????12、井口連接法蘭????13、換向控制管線?

具體實施方式：實施例1、在液控換向閥外管2內安裝著液控換向閥閥芯1，在液控換向閥閥芯1內有換向控制管線13，換向控制管線13的兩端分別與左右兩側的液壓缸筒4連接；在液控換向閥外管2的中間設置著兩個液壓泵口，兩個液壓泵口分別與左右兩側的液壓管線3連通，左右兩側的液壓管線3的另一端分別與左右兩側的液壓缸筒4連接。

實施例2、在左右兩側的液壓缸筒4內大活塞5與長活塞桿8連接，大活塞5與長活塞桿8之間安裝有單向閥6。?

實施例3、液壓缸筒4與井口法蘭12螺紋連接，兩個液壓缸筒4之間用平衡管線9連接，兩個液壓缸筒4的有桿腔充滿油液，兩個液壓缸筒4的有桿腔下端有卸漏腔，卸漏腔與卸漏回油管線10連接；位移傳感器7安裝在右側液壓缸筒4的上端。?

實施例4、在平衡管線9的兩個閥中間連接著高壓補液泵11。?