[實用新型]一種回轉窯

有效

• 申請號: 201320026811.X
• 申請日: 2013-01-17
• 公開（公告）號: CN203068950U
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 徐浩軍
• 申請（專利權）人: 蘭溪市博遠金屬有限公司
• 主分類號: F27B7/02
• 分類號: F27B7/02;F27B7/16;F27B7/22;F27B7/28
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 曾少麗

技術領域

本實用新型涉及一種回轉窯。

背景技術

回轉窯是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。在氧化鋁和水泥生產中，需要用回轉窯來生產石灰，可目前的石灰石回轉窯對石灰石的預熱都是采用的窯外預熱器，這種結構存在著以下的幾點缺點：一方面，石灰窯的預熱器投資的成本高，特別是液壓系統和液壓推桿比較貴，又需要經常維護；另一方面，由于預熱器結構復雜容易出現各種問題，比如：液壓推桿經常發生故障，預熱器內部的耐火磚經常脫落等。

目前，回轉窯的內壁主要有兩種建造方式：其一用壓制、燒成的定形高鋁磚砌筑；其二用不定型耐火材料實行整體澆注。在用回轉窯電爐工藝從紅土礦中提取金屬的過程中，由于回轉窯需要在一千多度的高溫下，每天處理水分高達36%-37%紅土礦450噸，使得回轉窯磨損嚴重，進而導致回轉窯爆裂。此時，回轉窯內還原氣氛非常濃，化學侵蝕也使得回轉窯內襯材料磨損，進而導致回轉窯的筒體溫度升高，強度降低，筒體變形，盡管在生產過程中不斷用循環水冷卻，但是回轉窯連續運行110天左右就得停爐檢修或全部敲掉重新澆注，資源浪費嚴重。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種回轉窯，該回轉窯的抗壓強度高，窯體不易氧化，維修頻率低，通過減少傳導熱、每次停窯、烘窯時消耗的熱量，節約能源35%-36%，節約成本，提高了生產效率。

為了解決現有的技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種回轉窯，包括窯頭和傾斜的回轉窯窯體，窯頭和窯體連接，其特征在于，所述回轉窯窯體外設有帶動窯體逆時針旋轉的傳動裝置，回轉窯窯體的后端連接窯尾，回轉窯窯體靠近窯尾處設有一段變徑段，揚料板設置于變徑段的內壁上，在所述回轉窯窯體的內側設有保溫磚，在所述保溫磚內側設有耐磨陶瓷。

上述的一種回轉窯，所述的回轉窯窯體上設有多個支承架。

上述的一種回轉窯，所述的支承架為2-8個。

上述的一種回轉窯，所述回轉窯窯體的傾斜角度為5-30°之間。

上述的一種回轉窯，相鄰兩塊所述保溫磚的接觸面上分別設有凹槽和與所述凹槽適配的凸起。

上述的一種回轉窯，所述保溫磚和所述耐磨陶瓷之間設有剛玉磚。

上述的一種回轉窯，所述剛玉磚在與所述耐磨陶瓷接觸面上設有燕尾形凹槽，所述耐磨陶瓷在與所述剛玉磚接觸面上設有與所述剛玉磚燕尾形凹槽適配的燕尾形凸起。

上述的一種回轉窯，所述保溫磚、剛玉磚、耐磨陶瓷的表面設有耐火泥層。

本實用新型的有益效果為：該回轉窯的抗壓強度高，窯體不易氧化，維修頻率低，通過減少傳導熱、每次停窯、烘窯時消耗的熱量，節約能源35%-36%，節約成本，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖圖

圖2為本實用新型的側視圖

圖3為本實用新型剛玉轉的局部放大圖

圖4為本實用新型耐磨陶瓷的局部放大圖

具體實施方式

為使對本實用新型的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解和認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下：

如圖1所示，一種回轉窯，包括窯頭1和傾斜的回轉窯窯體2，窯頭1和窯體2連接，回轉窯窯體2外設有帶動窯體逆時針旋轉的傳動裝置3，回轉窯窯體2的后端連接窯尾8，回轉窯窯體2靠近窯尾8處設有一段變徑段6，揚料板4設置于變徑段6的內壁上，在回轉窯窯體2的內側設有保溫磚9，在保溫磚9內側設有耐磨陶瓷11。

優選地，回轉窯窯體2上設有多個支承架7，支承架7為2-8個，以保證回轉窯窯體2能夠逆時針旋轉，支承架7的數量可以根據回轉窯窯體的2的長度而定；回轉窯窯體2的傾斜角度為5-30°之間，在窯頭1和窯尾8加設有密封圈，以防止冷風的進入。

石灰石送來后從窯尾8進入回轉窯窯體2，石灰石是常溫的，由于窯尾8到變徑段6的距離比較短，當物料5被送到變徑段6時，石灰石溫度沒能達到煅燒所需的溫度，必需進行預熱。在變徑段6處，物料5隨著變徑段6的旋轉而被帶起，物料5同時被揚料板4帶到變徑段6的頂部，這樣物料5就會不斷的被提起、落下反復的與熱氣進行熱交換，直至達到所需的溫度后，流出變徑段6的物料5繼續往前運行、繼續預熱，當物料5運行到煅燒帶時，物料的溫度也就達到了煅燒所需的溫度，煅燒完了的物料5最后從窯頭1排出。

如圖2所示，相鄰兩塊保溫磚9的接觸面上分別設有凹槽91和與凹槽適配的凸起92。