[實用新型]一種用于PTFE膜制備的縱向拉伸裝置有效
| 申請號: | 201320026788.4 | 申請日: | 2013-01-18 |
| 公開(公告)號: | CN203063110U | 公開(公告)日: | 2013-07-17 |
| 發明(設計)人: | 孫錦龍;孫李超 | 申請(專利權)人: | 浙江國泰密封材料股份有限公司 |
| 主分類號: | B29C55/06 | 分類號: | B29C55/06;B29K27/18;B29L7/00 |
| 代理公司: | 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109 | 代理人: | 俞潤體;金磊 |
| 地址: | 311255 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 ptfe 制備 縱向 拉伸 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種PTFE多功能膜制造設備,尤其是涉及一種用于PTFE膜制備的縱向拉伸裝置。
背景技術
聚四氟乙烯材料具有優異的耐化學、耐溫、絕緣、不粘和自潤滑等性能,在醫藥、工業和環保等領域具有重大的使用價值。近幾年來,對高性能聚四氟乙烯雙向拉伸膜的應用和開發得到了廣泛的重視,與之相適應的加工設備也得到快速的發展。中國專利公開了一種膨化微孔聚四氟乙烯膜的制備方法(公開號:CN?101007242A),其包括:混料、打坯、擠出、縱拉、橫拉工序,在擠出工序中采用扁平形狀口模的模頭;在擠出和縱拉工序之間增加了一道砑光工序,具體步驟如下:(1)混料:將選取的聚四氟乙烯樹脂與助劑原料充分攪拌;(2)打坯:將經上道工序均勻混合后的原料,置入烘箱后在40℃溫度下充分浸潤,通過預成型裝置制成柱狀坯體;(3)擠出:采用扁平形口模的模頭平模擠出,擠出負載壓力控制在3-4Mpa,擠出速度為1-5m/min,使柱狀坯體轉變成扁平帶狀片材;(4)砑光:將擠出的扁平帶狀片材在線壓力為20-30Kg/cm的壓輥作用下,牽引速度為1-5m/min,被制成厚度為150-500μm的寬帶;(5)縱拉:將上道工序制得的寬帶,在100℃-250℃的溫度下,縱拉,制備成縱拉基帶;(6)橫拉:將上道工序制得的縱拉基帶,在50℃-350℃下橫向拉伸,在340℃-370℃固化成型,制得ePTFE薄膜。但是這種方法對膜帶的拉伸的較不均勻,并且不可調節拉伸比例,使得拉伸出來的膜尺寸較不穩定,收卷較不整齊。
實用新型內容
本實用新型是提供一種用于PTFE膜制備的縱向拉伸裝置,其主要是解決現有技術所存在的對膜帶的拉伸的較不均勻,并且不可調節拉伸比例,使得拉伸出來的膜尺寸較不穩定,收卷較不整齊等的技術問題。
本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:
本實用新型的一種PTFE多功能膜大滾筒短距離無級調速縱向拉伸裝置,包括烘箱,所述的烘箱一端的膜帶進口處設有放卷裝置,烘箱內設有脫脂區與拉伸區,脫脂區內設有多個去油滾筒,拉伸區內設有多個排列成S型的拉伸滾筒,烘箱另一端的膜帶出口處設有冷卻輥,烘箱的上部設有排氣口,烘箱的底部設有加熱板。該放卷裝置是PTFE未拉伸帶卷壓靠在不銹鋼滾筒上面隨滾筒一起轉動放卷。脫脂區主要有底下的加熱板和5-7個去油滾筒組成,其脫脂區所有滾筒線速度一樣。在拉伸段烘箱頂部有排氣口,防止油聚集在烘箱內,產生爆炸。經過高溫拉伸后的基膜纏繞在冷卻滾筒上進行冷卻,其滾筒中心通流動的冷的自來水。通過添加冷卻滾筒冷卻,可避免傳統拉伸設備收卷時拉伸膜收縮大,收卷不平整的缺點。拉伸完成的膜帶可以繞卷在收卷滾筒上,收卷滾筒由獨立的收卷電機帶動,在電機和收卷裝置之間裝有磁粉離合器,可控制收卷的張力大小,達到均勻收卷的目的。整個收卷裝置可通過對中裝置自動對齊收卷。該縱向拉伸裝置其放卷速率為0-4m/min,總拉伸倍數4-20倍,收卷速率5-60m/min
作為優選,所述的拉伸滾筒包括有第一拉伸滾筒、第二拉伸滾筒、第三拉伸滾筒、第四拉伸滾筒、第五拉伸滾筒、第六拉伸滾筒、第七拉伸滾筒,其中第一、第二拉伸滾筒放卷速度和去油滾筒的線速度相同,由一個調頻器調速控制;第三、第四、第五拉伸滾筒分別由各自的調頻器調速控制;第六、第七拉伸滾筒線速度相同,由獨立調頻器控制調速。通過5個調頻器可快速的改變拉伸工藝條件。
作為優選,所述的烘箱的內壁上設有加熱板,這樣去油和拉伸的效果較好。
作為優選,所述的拉伸滾筒為直徑200-300mm的大滾筒,且相鄰滾筒之間的間隙為15-25mm。
因此,本實用新型采用五滾四段拉伸,拉伸段滾筒為直徑200-300mm以上的大滾筒,且相鄰滾筒之間的間隙為15-25mm,拉伸滾筒都由獨立的變頻調速電機控制,保證拉伸的快速均勻和拉伸比例的可調節性能。通過冷卻滾筒可使拉伸出來的膜尺寸保持穩定,收卷整齊,結構簡單、合理。
附圖說明
附圖1是本實用新型的一種結構示意圖。
圖中零部件、部位及編號:烘箱1、放卷裝置2、脫脂區3、拉伸區4、去油滾筒5、冷卻輥6、收卷裝置7、排氣口8、加熱板9、第一拉伸滾筒10、第二拉伸滾筒11、第三拉伸滾筒12、第四拉伸滾筒13、第五拉伸滾筒14、第六拉伸滾筒15、第七拉伸滾筒16。
具體實施方式
下面通過實施例,并結合附圖,對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。
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