[實用新型]一種臥式拉床

有效

• 申請號: 201320026519.8
• 申請日: 2013-01-17
• 公開（公告）號: CN203076696U
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發明（設計）人: 羅建忠
• 申請（專利權）人: 羅建忠
• 主分類號: B23D41/00
• 分類號: B23D41/00;B23D41/08;B23D41/02
• 代理公司: 臺州市方圓專利事務所 33107
• 代理人: 蔡正保

技術領域

本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種臥式拉床。

背景技術

拉床是用拉刀加工工件各種內、外成形表面的機床。加工時，大多數拉床只有拉刀作直線拉削的主運動，而沒有進給運動，拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，生產效率高，適用于批量生產。

拉床的型號各式各樣，現有的拉床，例如中國專利文獻資料公開了一種液壓臥式拉床[申請號：201220096994.8；授權公告號：CN202571464U]，其包括第一氣缸、第二氣缸、上壓板、下壓板、拉刀固定座、第一拉刀、第二拉刀、第一加工座和第二加工座，第一加工座和第二加工座固定在上壓板和下壓板之間，在第一加工座和第二加工座上分別設置有第一工件安裝孔和第二工件安裝孔，拉刀固定座設置在第一加工座和第二加工座之間，第一拉刀和第二拉刀設置在拉刀固定座上，第一氣缸和第二氣缸固定在上壓板，第一氣缸和第二氣缸的的活塞桿分別用來加持第一拉刀和第二拉刀。

該種拉床一次能完成兩個工件加工，加工效率高。但是該種結構的拉床，由于缺少對第一拉刀和第二拉刀的移動進行限位和導向的結構，第一拉刀和第二拉刀在拉削移動時，無法保證第一拉刀和第二拉刀是做直線運動，拉削的精度低；而且第一氣缸和第二氣缸都是安裝在機架外側，其活塞桿均是朝向機架內側，使拉床的床身的長度較長，占據較大的空間。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有技術中存在的上述問題，提供了一種臥式拉床，其保證拉刀拉削時的移動是直線運行，拉削精度高。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種臥式拉床，包括機架，所述液壓缸動作時其上的活塞桿呈水平方向移動，其特征在于，所述液壓缸的缸體固連在機架上，所述機架上具有水平設置的導向件，所述導向件上設有能沿其平移的活動板，用于連接拉刀的拉桿固連在上述的活動板上，所述機架上還具有導向板，上述拉桿穿過導向板與液壓缸的活塞桿固連。

液壓缸活塞桿往復運動，帶動拉桿往復移動，拉桿與活動板固連，拉桿移動時，帶動活動板沿導向件移動，導向件是直線狀，水平設置，對活動板的移動起到導向和限位的作用，保證拉桿直線移動，從而保證固定在拉桿上的拉刀做直線運行，拉床拉削精度高。

在上述的一種臥式拉床中，所述液壓缸的活塞桿朝向機架外側。液壓缸倒置設置，使機床整體結構可比常規拉床床身縮短1/3以上尺寸，減少占用空間；且本臥式拉床的液壓缸推出為拉削，縮回為退刀，推出時，液壓缸缸內容積大，活塞桿移動速度慢，拉刀拉削速度慢，保證產品的精度，拉刀使用壽命長；縮回時，液壓缸缸內腔具有活塞桿，容積小，活塞桿移動速度快，退刀速度快，工作效率高。

在上述的一種臥式拉床中，所述導向板與拉桿之間具有軸承。軸承減少摩擦，起到支撐和導向的作用。

在上述的一種臥式拉床中，所述液壓缸的數量為兩個，所述導向件的數量為兩根，上述活動板的兩端分別套在對應的導向件上，所述拉桿固連在活動板中部且位于兩導向件之間，上述液壓缸的兩活塞桿之間固連有連接板，上述拉桿連接在連接板上。液壓缸活塞桿向外伸出，帶動連接板向外移動，拉動拉桿向外移動，活動板被拉桿拉動沿導向件做直線移動，使拉桿直線移動，從而保證拉刀直線拉削，拉削精度高，活塞桿收縮的運動狀態類似，液壓缸的數量為兩個提高了拉床的動力，導向件的數量為兩個提高了拉刀沿直線移動的精度，

在上述的一種臥式拉床中，所述的導向件是導柱。

在上述的一種臥式拉床中，所述的導向件是導軌。

在上述的一種臥式拉床中，所述活動板與導柱之間具有軸承。軸承減少摩擦，起到支撐和導向的作用。

在上述的一種臥式拉床中，所述液壓缸、活動板、拉桿和連接板均位于機架上部，所述機架下部為內部為空腔的箱體，所述箱體內具有電器箱、冷卻器和與上述液壓缸相聯的液壓系統。控制拉床工作的電器箱、冷卻器和液壓系統位于箱體內，使拉床的外觀簡潔、美觀。

在上述的一種臥式拉床中，所述機架上靠近于拉刀處具有冷卻管。拉刀拉削工件時能產生大量的熱量，使工件與拉刀溫度上升，冷卻管內流出冷卻液對拉刀和工件進行降溫，保證工件的加工精度。

與現有技術相比，本實用新型提供的臥式拉床具有以下優點：

1、本臥式拉床的液壓缸的活塞桿朝向機架外側，液壓缸倒置設置，使液壓缸大面積的退刀力轉換為拉刀拉力，將液壓缸兩腔的差速比轉換成拉床的運動速比，優化了常規拉床上液壓缸的不合理使用，減少了拉床的變速系統，提高液壓系統的使用壽命，降低故障率，在相同的工作拉力和速度下比傳統拉床節電，機床整體結構可比常規拉床床身縮短1/3以上尺寸，減少占用空間。