[實用新型]聚氯乙烯尾氣吸附回收裝置

有效

• 申請號: 201320026482.9
• 申請日: 2013-01-18
• 公開（公告）號: CN203155044U
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 張剛;崔兆杰
• 申請（專利權）人: 信發集團有限公司;山東大學
• 主分類號: B01D53/02
• 分類號: B01D53/02;C01B3/56
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 張貴賓

技術領域

????本實用新型屬于聚氯乙烯生產領域，涉及一種聚氯乙烯尾氣吸附回收裝置。

背景技術

????聚氯乙烯生產過程會產生大量的尾氣，主要含有氫氣、氯氣、氯化氫、氮氣、乙炔和氯乙烯等成分。為了減少污染和實現廢氣利用，先去除、回收尾氣中大部分的氯乙烯、氯氣、氯化氫和乙炔成分，凈化后的凈化氣主要成分為氫氣、氮氣以及微量的氯乙烯、乙炔和其它雜質。為此，需要將雜質去除，將氫氣分離出來加以回收利用，剩余以氮氣為主的尾氣才能排放到環境中。

發明內容

????本實用新型為了彌補現有技術的不足，提供了一種回收效率高、回收成本低、安全可靠的聚氯乙烯尾氣吸附回收裝置。

本實用新型是通過如下技術方案實現的：

本實用新型的聚氯乙烯尾氣吸附回收裝置，其特殊之處在于：包括吸附塔，吸附塔內有若干個相互并聯的吸附器，吸附器內有氫氣吸附劑，各個吸附器的氫氣出口連接氫氣緩沖罐，氫氣緩沖罐設有向外提供氫氣的輸出管道；各個吸附器的廢氣出口經抽廢氣真空泵依次連接庚烷氣液分離罐和排放囪。

優選方案為，各個吸附器的氫氣出口還并聯連接均壓罐。庚烷氣液分離罐和排放囪之間連接有用于防雷擊的水封槽。

本實用新型的有益效果是，通過分子篩回收精餾尾氣中的氫氣成分，回收效率高，回收氫氣的純度高，回收成本低廉，順利解決了氯堿企業因氫氣不足而加大液氯產量的問題，避免了資源浪費，增加了聚氯乙烯的產量，實現了企業效益的最大化。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中，1吸附器，2氫氣緩沖罐，3輸出管道，4抽廢氣真空泵，5庚烷氣液分離罐，6排放囪，7均壓罐，8水封槽。

具體實施方式

附圖為本實用新型的一種具體實施例。

本實用新型的聚氯乙烯尾氣吸附回收裝置，包括吸附塔，吸附塔內有若干個相互并聯的吸附器1，吸附器內有氫氣吸附劑，各個吸附器的氫氣出口連接氫氣緩沖罐2，氫氣緩沖罐設有向外提供氫氣的輸出管道3；各個吸附器1的廢氣出口經抽廢氣真空泵4依次連接庚烷氣液分離罐5和排放囪6。各個吸附器的氫氣出口還并聯連接均壓罐7。庚烷氣液分離罐和排放囪之間連接有用于防雷擊的水封槽8。

本實用新型的聚氯乙烯尾氣吸附回收裝置，采用變壓吸附的方式，通過分子篩回收精餾尾氣中的氫氣成分，回收效率高，回收氫氣的純度高，回收成本低廉，順利解決了氯堿企業因氫氣不足而加大液氯產量的問題，避免了資源浪費，增加了聚氯乙烯的產量，實現了企業效益的最大化。

氯乙烯尾氣凈化氣作為本裝置的原料氣，在一定壓力溫度下進入本裝置，通過原料氣管道經流量計FIQ301計量，經程控閥KV-301(A-E)進入吸附塔A301(A-E),產品氫氣從程控閥KV-302(A-E)排出，通過管道經流量計FIQ302和壓力調節閥PV-303后進入氫氣緩沖罐V302A、V302B緩沖穩壓混勻，然后經調節閥PV-306平穩的將氫氣輸送到界外。

吸附步驟結束后，回收吸附塔內有效氣體和壓力的均衡過程通過吸附塔的程控閥KV-305(A-E)、KV-304(A-E)及均壓總閥KV307來完成。

吸附塔的解析氣分兩部分排出，第一部分為吸附塔逆向放壓時的排出氣，該部分氣體經程控閥KV-306(A-E)輸出，經管道去界外放空；另一部分為真空解析氣，該部分氣體經程控閥KV-303(A-E)去真空泵，經真空泵抽出就地放空。

在裝置初期或生產出現異常時，不合格的產品氫氣經程控閥閥門ASV-313B（產品氫氣質量連鎖閥）排入界外放空總管。當裝置處于停車狀態時，原料氣閥門進入界外放空總管。

吸附器內采用多種專用吸附劑分層混合裝填，有KYA0101、KYA0226、KYA1201。吸附劑對各氣體組分的吸附性能是通過實驗測定靜態下的等溫吸附線和動態下的穿透曲線來評價的。吸附劑的良好吸附和解吸性能是吸附分離過程的基本條件。對于氯乙烯尾氣提純氫氣裝置，除了常規的分離技術要求外，還必須重點考慮原料中乙炔含量等條件發生變化時，務必確保產品中不含乙炔，這樣才能確保裝置的安全，對吸附劑要求更高，必須在吸附、解吸以及安全方面進行綜合考慮。

程控閥的操作指標和要求均較一般閥門高，除了應具有良好的密閉性能、快速的啟閉速度和調節能力外，還必須能在頻繁動作下，長期可靠運行，主要性能歸納如下：

(1)動作壽命長，密封在啟閉100萬次以上無泄漏。程控閥門的機械壽命不小于10年，閥門的密封保證正常使用壽命大于3年；

(2)關閉速度快，隨閥門通徑不同，其啟閉時間在1～2秒；