[實用新型]一種燒結機余熱回收利用裝置

有效

• 申請號: 201320026455.1
• 申請日: 2013-01-17
• 公開（公告）號: CN203148244U
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 曹薇;杜長澎;王志強;劉強;柴磊
• 申請（專利權）人: 北京佰能藍天科技有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及余熱資源回收利用領域，尤其涉及一種燒結機余熱回收利用裝置。?

背景技術

燒結是鋼鐵生產過程中的一道重要工序，為高爐煉鐵提供原料，燒結工序能耗約占整個鋼鐵企業總能耗的9%-12%，僅次于煉鐵工序。在燒結生產過程中，有近50%的熱能以燒結煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形式排入大氣。?

從實現能源梯級利用的高效性和經濟性角度分析，余熱發電是最為有效的余熱利用途徑之一。近年來，燒結冷卻廢氣余熱回收發電技術的日益成熟和巨大的經濟、社會效益，其已被廣泛地在國內的各大中鋼鐵企業應用推廣。與此同時，為了充分挖掘燒結工序余熱資源，進一步降低燒結生產能耗，燒結機尾煙氣余熱資源的回收利用技術已經被眾多業內人士所關注和研究探索。?

目前，由于技術經濟性等方方面面的原因，燒結機尾高溫煙氣余熱回收技術正處于摸索階段，沒有得到大規模的推廣應用。如果將燒結機大煙道煙氣直接排入空氣中不僅浪費資源，而且對環境產生不好的影響。另外，燒結大煙道煙氣溫度的較大波動一方面會導致余熱資源回收利用的高效性得到挑戰，另一方面由于燒結煙氣中含有一定的SO_x、NO_x,因此必須考慮余熱利用后進入除塵器入口的煙氣溫度，防止過低的煙溫對設備的腐蝕。?

發明內容

為解決上述中存在的問題與缺陷，本實用新型提供了一種燒結機余熱回收利用裝置，該裝置不僅有效的利用了燒結大煙道內尾部風箱高溫煙氣余熱資源，而且針對燒結機煙氣除塵器入口煙氣溫度波動較大的問題進行了有效的改善，提高了煙氣的利用效率和經濟價值。?

所述技術方案如下：?

一種燒結機余熱回收利用裝置，包括：?

置于煙道內用于吸收煙氣余熱的余熱鍋爐系統、吸收部分高溫煙氣余熱的外置式蒸汽發生器、將部分高溫煙氣引入外置式蒸汽發生器的廢煙氣系統及將冷凝水送至煙道內產生飽和蒸汽的汽水系統；所述外置式蒸汽發生器與所述余熱鍋爐系統相連。?

本實用新型提供的技術方案的有益效果是：?

有效避免了燒結機大煙道除塵器入口煙氣溫度較高時余熱資源利用效率的問題，當大煙道除塵器入口煙溫高于一定值時，通過開啟外置式熱管蒸汽發生系統，在保證除塵器入口煙溫高于露點溫度的同時，大幅提高了燒結機煙道余熱資源的利用率和經濟價值。?

附圖說明

圖1是燒結機余熱回收利用裝置結構示意圖。?

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述：?

如圖1所示，展示了燒結機余熱回收利用裝置結構，包括置于大煙道9內用于吸收煙氣余熱的余熱鍋爐系統、吸收部分高溫煙氣余熱的外置式蒸汽發生器6、將部分高溫煙氣引入外置式蒸汽發生器的廢煙氣系統及將冷凝水送至煙道內產生飽和蒸汽的汽水系統；所述外置式蒸汽發生器與所述余熱鍋爐系統相連。?

上述裝置安裝有多個風箱8，所述風箱設置在燒結機上，且燒結機尾部的兩個風箱上安裝有高溫電動閥7。?

上述置于煙道內的余熱鍋爐系統，用于吸收燒結機大煙道尾部風箱煙氣的余熱。?

上述外置式蒸汽發生器，用于當燒結機大煙道除塵器入口煙溫較高時，通過控制高溫電動閥門的開度，將部分高溫煙氣引入其內吸收煙氣余熱。?

上述廢煙氣系統，通過控制高溫電動閥門開度，將大煙道尾部兩個風箱高溫煙氣引入外置式蒸汽發生器，其中高溫電動閥門分別置于燒結煙道最后的兩個風箱。?

上述汽水系統，用于將冷凝水通過給水泵送至內置于大煙道的余熱鍋爐給水余熱器和余熱鍋爐蒸發器產生飽和蒸汽，所述飽和蒸汽通過蒸汽過熱器產生過熱蒸汽，并將過熱蒸汽匯集輸送到蒸汽管網進行發電。?

上述余熱鍋爐系統包括：過熱器5、蒸發器4和給水預熱器3，所述過熱器、蒸發器和給水預熱器均采用螺旋翅片管式熱管管束，所述蒸發器內設置有通過熱管管束連接的上聯箱和下聯箱，上聯箱與汽包1連接。?

一般情況下，燒結機尾風箱煙溫較高，所以在此區間內設置熱管式余熱鍋爐系統。?

當燒結機煙道除塵器入口煙溫較低（但高于酸露點溫度）時，廢氣流程為：燒結機大煙道—內置熱管式蒸汽發生器—燒結機大煙道—機頭電除塵—主抽引風機—主煙道—大氣。當燒結機除塵器入口煙溫較高時，廢氣流程為：燒結機大煙道—燒結機大煙道+外置式蒸汽發生器——燒結機大煙道—機頭除塵器—主抽風機—主煙道—大氣。?

高溫電動閥門的啟閉通過燒結機大煙道除塵器入口煙氣溫度的高低來決定。?