[實用新型]用于大型特厚板坯的澆注系統

有效

• 申請號: 201320025483.1
• 申請日: 2013-01-17
• 公開（公告）號: CN203184585U
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 欒義坤;傅排先;劉宏偉;康秀紅;夏立軍;李殿中;李依依
• 申請（專利權）人: 中國科學院金屬研究所
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 李江暉

技術領域

本實用新型涉及一種澆道，更具體，涉及用于大型特厚板坯的澆注系統。

背景技術

寬厚板被廣泛應用于我國經濟建設中，在大型艦船、遠洋平臺、水電機組、火電機組以及長途管線上，都大量使用寬厚板。我國近期新建了數十條寬厚板軋鋼生產線，包括鞍鋼5000mm、5500mm軋機，寶鋼5000mm軋機等，新增產能2000多萬噸。

通常情況下，寬厚板的應用環境比較惡劣，要求寬厚板具有較高的強度和性能均勻性，而決定寬厚鋼板性能的關鍵是寬厚板坯。只有寬厚板坯厚度足夠大，厚板坯厚度與成品鋼板厚度比達到5∶1，才能使鋼板在軋制過程中，獲得足夠的鍛比，進行充分再結晶，晶粒得到充分細化，板坯鑄造缺陷得到愈合，從而保證鋼板性能，滿足探傷要求。

現在厚板坯的來源主要有連鑄坯、模鑄鋼錠和電渣重熔鋼錠。連鑄方式澆注的連鑄坯最大厚度一般不超過350mm。由于受鍛比的限制，應用連鑄坯軋制厚鋼板，一般厚度不超過100mm，否則，鋼板性能就得不到保證。模鑄鋼錠必須經過水壓機開坯，才能得到厚板坯，而水壓機開坯的費用在3000元/噸以上，較大幅度增加了厚板的制造成本。電渣重熔鋼錠可以制備高質量厚板坯，但是，電渣重熔一塊板坯，大約需要30小時，效率很低，并且熔煉費用高。

模鑄寬厚板坯由于在大氣下進行澆注，澆注過程中易產生氧化夾雜，且澆注系統不合理時，更易造成金屬液面湍流和卷渣，加劇金屬液的氧化，進而影響寬厚板坯質量，易產生熱裂紋。

實用新型內容

本實用新型需要解決的技術問題是提供一種避免澆注過程中卷氣并且有效防止金屬液氧化的澆注系統。

本實用新型提供一種用于大型特厚板坯的澆注系統，其特征在于，包括：

澆口杯，所述澆口杯引導來自鋼包的鋼水向下流動；

直澆道，所述直澆道支撐所述澆口杯，來自澆口杯的鋼水在直澆道中在縱向方向向下流動，從而達到直澆道的底端；

橫澆道，所述橫澆道的入口端與所述直澆道的底端流體連通，從而引導達到直澆道底端的鋼水在橫向方向流動；

內澆口，所述內澆口設置在所述橫澆道上，以引導鋼水在縱向方向向上流動。

本實用新型提供的用于大型特厚板坯的澆注系統具有在所述橫澆道的橫向方向上排列的多個內澆口。

本實用新型提供的用于大型特厚板坯的澆注系統的直澆道采用等直徑結構。

本實用新型提供的用于大型特厚板坯的澆注系統的直澆道采用上大下小結構。

本實用新型提供的用于大型特厚板坯的澆注系統的直澆道的上口直徑為Φ80到130mm的范圍內，相應的下口直徑為Φ50到100mm的范圍內。

本實用新型提供的用于大型特厚板坯的澆注系統的橫澆道采用等直徑結構。

本實用新型提供的用于大型特厚板坯的澆注系統的橫澆道的直徑在Φ40至100mm的范圍內。

本實用新型提供的用于大型特厚板坯的澆注系統的在橫澆道與入口端相對的尾端處設置有集渣槽。

本實用新型提供的用于大型特厚板坯的澆注系統的內澆口個數為單個或2～8個。

本實用新型提供的用于大型特厚板坯的澆注系統的內澆口直徑范圍為Φ20至100mm。

本實用新型提供的用于大型特厚板坯的澆注系統，優選地，重量小于30噸并且寬度小于1500mm的特厚板坯采用單個內澆口。

本實用新型提供的用于大型特厚板坯的澆注系統，優選地，重量大于30噸并且寬度大于1500mm的寬厚板坯優先采用多個內澆口。

本實用新型提供的用于大型特厚板坯的澆注系統的相鄰兩個內澆口的距離為300～800mm。

本實用新型提供的用于大型特厚板坯的澆注系統的多個內澆口采用相同直徑。

本實用新型提供的用于大型特厚板坯的澆注系統的多個內澆口采用變直徑結構。

本實用新型提供的用于大型特厚板坯的澆注系統的所述大型特厚板坯的厚度為350至1200mm。

本實用新型提供的用于大型特厚板坯的澆注系統的所述大型特厚板坯的重量為20至100噸。

本實用新型制造厚度為350-1200mm的寬厚板坯，采用底返式澆注系統，直澆道可采用上大下小結構，避免澆注過程中卷氣，有效防止金屬液氧化。

本實用新型對于較小的寬厚板坯采用單個內澆口，可以有效減少澆道長度，降低因湯道沖刷引起大塊夾雜物缺陷產生的風險。

本實用新型中橫澆道尾部的集渣包可以有效收集湯道中的大塊夾雜物，避免夾雜物進入型腔，造成探傷缺陷或誘發熱裂紋。