[實用新型]一種雙循環鋁合金時效爐用多層導風罩

有效

• 申請號: 201320025135.4
• 申請日: 2013-01-17
• 公開（公告）號: CN203007369U
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 張鑫;王立坤
• 申請（專利權）人: 哈爾濱松江電爐廠有限責任公司
• 主分類號: C22F1/04
• 分類號: C22F1/04;C22F1/02
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 楊立超

技術領域

本實用新型涉及一種導風罩，具體涉及一種雙循環鋁合金時效爐用多層導風罩。

背景技術

伴隨我國鐵道工業和航空事業的大力發展，鋁合金型材起到了至關重要的作用。鋁合金的時效處理是影響鋁合金性能的重要工藝之一。在雙循環鋁合金時效爐中，鋁合金時效爐內的循環風速及氣流穩定性決定了爐溫均勻程度，傳統時效爐通常采用導流板作為循環導流機構，爐內循環氣流通過導流板用以穩定氣流，雖然該方式有一定的導流作用，但在氣流穩定性及工件表面氣流通過速度上存在缺陷。

實用新型內容

本實用新型為解決傳統時效爐采用導流板作為循環導流機構，導致氣流穩定性及工件表面氣流通過速度上存在缺陷的問題，進而提出一種雙循環鋁合金時效爐用多層導風罩。

本實用新型為了解決上述問題采取的技術方案是：本實用新型包括導風罩支架、內層導風罩、中間導風罩和外層導風罩，導風罩支架由縱截面為L形的支架板和兩個矩形側板組成，縱截面為L形的支架板的兩側分別各與一個矩形側板固定連接，內層導風罩、中間導風罩、外層導風罩依次安裝在導風罩支架內。

本實用新型的有益效果是：本實用新型使時效爐內爐溫更加均勻，循環效果更好，本實用新型固定安裝在料車的兩端，與水平導風板、弧形導風板、主導爐內氣體流向構成循環，氣體通過本實用新型后風速得到了改變，更好的控制了通過工件的氣體流速；本實用新型結構簡單，便于維修和安裝，制作成本低。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖，圖2是圖1的左剖視圖，圖3是導風罩支架的結構示意圖，圖4是本實用新型安裝在料車上時的示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1至圖4說明本實施方式，本實施方式所述一種雙循環鋁合金時效爐用多層導風罩包括導風罩支架1、內層導風罩2、中間導風罩3和外層導風罩4，導風罩支架1由縱截面為L形的支架板1-1和兩個矩形側板1-2組成，縱截面為L形的支架板1-1的兩側分別各與一個矩形側板1-2固定連接，內層導風罩2、中間導風罩3、外層導風罩4依次安裝在導風罩支架1內。

具體實施方式二：結合圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種雙循環鋁合金時效爐用多層導風罩的內層導風罩2的半徑為540mm-560mm，中間導風罩3的半徑為1090mm-1110mm，外層導風罩4的半徑為1690mm-1710mm。其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結合圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種雙循環鋁合金時效爐用多層導風罩的內層導風罩2的半徑為550mm，中間導風罩3的半徑為1100mm，外層導風罩4的半徑為1700mm。其它組成及連接關系與具體實施方式二相同。

具體實施方式四：結合圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種雙循環鋁合金時效爐用多層導風罩的內層導風罩2與中間導風罩3之間的橫向距離L1為360mm-380mm，中間導風罩3與外層導風罩4之間的橫向距離L2為357mm-377mm。其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式五：結合圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種雙循環鋁合金時效爐用多層導風罩的內層導風罩2與中間導風罩3之間的橫向距離L1為370mm，中間導風罩3與外層導風罩4之間的橫向距離L2為367mm。其它組成及連接關系與具體實施方式四相同。

具體實施方式六：結合圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種雙循環鋁合金時效爐用多層導風罩的內層導風罩2與中間導風罩3之間的縱向距離H1為532mm-552mm，中間導風罩3與外層導風罩4之間的縱向距離H2為525mm-545mm。其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式七：結合圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種雙循環鋁合金時效爐用多層導風罩的內層導風罩2與中間導風罩3之間的縱向距離H1為542mm，中間導風罩3與外層導風罩4之間的縱向距離H2為535mm。其它組成及連接關系與具體實施方式六相同。

具體實施方式八：結合圖3說明本實施方式，本實施方式所述一種雙循環鋁合金時效爐用多層導風罩的縱截面為L形的支架板1-1的板厚為3mm-5mm，每個矩形側板1-2的板厚為3mm-5mm。其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式九：結合圖3說明本實施方式，本實施方式所述一種雙循環鋁合金時效爐用多層導風罩的縱截面為L形的支架板1-1的板厚為3mm，每個矩形側板1-2的板厚為3mm。其它組成及連接關系與具體實施方式八相同。