[實用新型]一種精密零部件離心除油設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320024434.6
• 申請日: 2013-01-16
• 公開（公告）號: CN203044178U
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃毓強;單晨;嚴(yán)作海;胡水坤;房金鵬;閆惠波;翁建杰
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江新劍精密制品有限公司;浙大新劍(上海)智能技術(shù)有限公司
• 主分類號: B04B5/00
• 分類號: B04B5/00;B08B7/00
• 代理公司: 北京金智普華知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11401
• 代理人: 皋吉甫

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種零部件除油領(lǐng)域，特別涉及一種采用高速離心的方式去除精密零部件表面粘附潤滑冷卻油的設(shè)備。

背景技術(shù)

在鈦合金及不銹鋼材質(zhì)精密螺母的攻絲制造過程中，為保證擠壓絲錐得到良好潤滑，減緩擠壓絲錐的磨損、崩牙和斷裂，通常選用粘度較高的蓖麻油及磺化蓖麻油作為潤滑冷卻油。但是因為蓖麻油粘度高，精密鈦合金及不銹鋼零部件加工完成后，工件表面會粘附較多的潤滑冷卻油，為了方便工件的存放和運輸，需要清除工件表面的殘留物。

本領(lǐng)域通常采用高壓清洗或是超聲波清洗兩種方式，傳統(tǒng)的清洗方式雖然能夠較好的取出工件表面殘留物，但也存在著很多不足：其一、清潔工藝復(fù)雜，設(shè)備造價高；其二、清洗流程中需要使用大量的清洗劑，例如：氟里昂、三氯乙烯、汽油等都是良好的清洗溶劑，但這些物質(zhì)或污染環(huán)境、或毒害人體、或易燃易爆，存在很大的安全隱患；其三、經(jīng)過清洗處理后，工件表面的潤滑冷卻油直接流失，無法重復(fù)利用，造成很大的資源浪費。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型旨在至少解決上述技術(shù)缺陷之一，提供一種緊密零部件表面粘附潤滑油的除油裝置和方法，能夠在清潔零部件表面的同時有效回收收集所除下的潤滑油。

為此，本實用新型的第一個目的在于提出一種離心分離除油設(shè)備，所述除油設(shè)備包括罐體（1），上端蓋（2），其特征在于：罐體（1）內(nèi)設(shè)置有加熱器（3）和離心機（6），所述離心機主軸上連接盛放待除油物的濾油袋（4）。

優(yōu)選地，所述罐體（1）內(nèi)安裝有溫度傳感器（5）。

優(yōu)選地，所述加熱器（3）安裝于上端蓋（2）下部，加熱器數(shù)量為一個或多個。

優(yōu)選地，所述加熱器為遠紅外線加熱管。

優(yōu)選地，所述罐體底部具有一放油孔（7），所述放油孔（7）中設(shè)置有閥門（8）。

優(yōu)選地，所述罐體底面為半球形或倒錐形。

優(yōu)選地，所述濾油袋為一個或多個。

本實用新型具有以下顯著特點和積極效果：其一，采用離心分離方式可去除工件表面大部分粘附潤滑油，操作工藝簡便，適合批量生產(chǎn)；其二，因為采用加熱的方式降低了潤滑油的粘度，粘附潤滑油可在相對低的離心轉(zhuǎn)速下就可以得到去除，去除效果更佳；其三，去除的冷卻潤滑油在罐體中集中后，通過放油孔放出后可以回收利用，節(jié)約成本。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一的離心分離除油設(shè)備示意圖；

圖2為本實用新型實施例二的離心分離除油設(shè)備示意圖；?

具體實施例

下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能解釋為對本實用新型的限制。

本實用新型是以離心機作為動力源，采用高速離心的方式對零部件表面進行潤滑油的除油處理，除油方法主要包括兩個步驟：

步驟一、提高離心機環(huán)境溫度；

步驟二、利用離心機對待除油物進行離心處理。

環(huán)境溫度可以根據(jù)潤滑油、待除油零件本身的特征，及其他因素（如：裝載待除油零件的容器）靈活設(shè)置。例如，當(dāng)潤滑油揮發(fā)性較強時、或裝載零件的容器耐熱性較差時可以適當(dāng)減少環(huán)境溫度提高的限度。

為了適應(yīng)于該除油方法的實施，本實用新型提供了一種離心分離除油設(shè)備，以下結(jié)合具體實施例一、二，對所述離心分離除油設(shè)備進行詳細(xì)描述。

實施例一

如圖1所示，具體實施例一中離心分離除油設(shè)備包含一個罐體1，罐體底部為半球形底面，半球形底面中心有一放油孔7，便于離心處理后附著在罐體上的潤滑油流入到放油孔7中，放油孔內(nèi)7設(shè)置一閥門8，當(dāng)收集到一定量的潤滑油后打開閥門8，排放收集的潤滑油。

罐體上部有一端蓋2，端蓋下端設(shè)置一加熱器3，用于提高離心處理的工作溫度，降低了潤滑油的粘度，使零部件表面粘附潤滑油可在相對低的離心轉(zhuǎn)速下得到去除。加熱器3選用遠紅外加熱管，由于遠紅外加熱管屬于輻射加熱，更有利于熱量在罐體1內(nèi)的均勻傳導(dǎo)。

罐體1內(nèi)固定放置離心機6，離心機可通過支架9支撐遠離罐體底部，既避免遮蔽放油孔，又防止?jié)櫥蛯﹄x心機的浸泡；離心機主軸頂端對稱放置兩個濾油袋4，濾油袋4的材質(zhì)可選用聚丙烯纖維。

罐體1內(nèi)安裝有溫度傳感器5，用來監(jiān)控加熱器的加熱溫度，本實施中將加熱溫度控制在80攝氏度以下，避免對聚丙烯纖維材質(zhì)的濾油袋造成損害，延長其使用壽命。

利用本實施例所描述的離心分離除油裝置進行零部件離心分離除油的方法，具體包括以下步驟：