[實用新型]聚合物干粉密閉自動上料系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320023972.3
• 申請日: 2013-01-17
• 公開（公告）號: CN203030241U
• 公開（公告）日: 2013-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫樹春
• 申請（專利權(quán)）人: 孫樹春
• 主分類號: B01F15/02
• 分類號: B01F15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種聚合物干粉密閉自動上料系統(tǒng)。

背景技術(shù)

油田三次開采過程中，所需的聚合物母液由配置站配置，最后分散至各個注入站，注入地層。在聚合物母液配置的過程中，需將聚合物粉劑與水充分混合，經(jīng)過一系列的工藝過程，最終形成質(zhì)相均勻的聚合物母液。

聚合物配置站傳統(tǒng)的干粉上料方式，天吊先將干粉袋吊運到分散裝置上方，由工人手工解袋卸料，對料斗內(nèi)進行粉劑添加。添加過程中聚合物粉劑極易擴散至空氣當(dāng)中，造成粉塵污染。

實用新型內(nèi)容

本實用新型提出一種聚合物干粉密閉自動上料系統(tǒng)，采用送料與除塵一體的方式，在引風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生的連續(xù)負(fù)壓狀態(tài)下向密封料倉內(nèi)加料，通過提升機構(gòu)將干粉送至密閉輸送系統(tǒng)內(nèi)，經(jīng)散料輸送設(shè)備送至各分送機構(gòu)，然后注入分散料斗內(nèi)，整個上料過程在密閉環(huán)境下操作，確保粉塵不外泄，彌補了現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種聚合物干粉密閉自動上料系統(tǒng)，包括密閉料斗和位于所述密閉料斗上方的輸送及散料輸出設(shè)備，所述密閉料斗和所述輸送及散料輸出設(shè)備之間設(shè)有提升機構(gòu)，所述密閉料斗上部設(shè)有干粉投加裝置，所述輸送及散料輸出設(shè)備下方設(shè)有分送機構(gòu)，所述分送機構(gòu)下方設(shè)有分散料斗。

進一步地，所述密閉料斗上方還設(shè)有粉塵回收裝置。

優(yōu)選地，所述分送機構(gòu)和所述分散料斗均為三個。

本實用新型的有益效果為：采用送料與除塵一體的方式，在引風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生的連續(xù)負(fù)壓狀態(tài)下向密封料倉內(nèi)加料，通過提升機構(gòu)將干粉送至密閉輸送系統(tǒng)內(nèi)，經(jīng)散料輸送設(shè)備送至各分送機構(gòu)，然后注入分散料斗內(nèi)。整個上料過程在密閉環(huán)境下操作，確保粉塵不外泄；室內(nèi)粉塵含量小于0.2mg/m3，低于國家標(biāo)準(zhǔn)；本系統(tǒng)為自動控制，室內(nèi)噪音小，工人操作頻率降低，大大減少工人與干粉接觸的時間及次數(shù)，改善操作環(huán)境，達到環(huán)保要求。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例所述的聚合物干粉密閉自動上料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、分散料斗；2、輸送及散料輸出設(shè)備；3、分送機構(gòu)；4、密閉料斗；5、提升機構(gòu)；6、干粉投加裝置；7、粉塵回收裝置。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實用新型實施例所述的聚合物干粉密閉自動上料系統(tǒng)，包括密閉料斗4和位于所述密閉料斗4上方的輸送及散料輸出設(shè)備2，所述密閉料斗4和所述輸送及散料輸出設(shè)備2之間設(shè)有提升機構(gòu)5，所述密閉料斗4上部設(shè)有干粉投加裝置6，所述輸送及散料輸出設(shè)備2下方設(shè)有分送機構(gòu)3，所述分送機構(gòu)3下方設(shè)有分散料斗1；所述密閉料斗4上方還設(shè)有粉塵回收裝置7；所述分送機構(gòu)3和所述分散料斗1均為三個。

在工作狀態(tài)時，首先干粉由干粉投加裝置6投入，干粉投加裝置6產(chǎn)生的負(fù)壓使干粉進入密閉料斗4內(nèi)，密閉料斗4內(nèi)儲存一定量的干粉后，由提升機構(gòu)5提升，在輸送及散料輸出設(shè)備2的作用下密閉輸送，在輸送及散料輸出設(shè)備2的作用下送至分送機構(gòu)3，在分送機構(gòu)3的作用下輸出至分散漏斗1內(nèi)，干粉在分散漏斗1內(nèi)完成母液配置。

密閉料斗4為密封料斗，干粉投加裝置6產(chǎn)生的負(fù)壓避免了干粉投加過程中產(chǎn)生的揚塵，料斗內(nèi)部的粉塵可通過粉塵回收裝置7進行干粉回收。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。