[實(shí)用新型]礦物粉料煅燒脫水裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320023570.3
• 申請日: 2013-01-17
• 公開（公告）號(hào): CN203053170U
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 武仁營
• 申請（專利權(quán)）人: 武仁營
• 主分類號(hào): F26B11/10
• 分類號(hào): F26B11/10;F26B1/00;F26B23/10
• 代理公司: 泰安市泰昌專利事務(wù)所 37207
• 代理人: 姚德昌

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)半水石膏、水泥廠粘土等的礦物粉料脫水設(shè)備，具體地說是一種礦物粉料煅燒脫水裝置。

背景技術(shù)

目前，生產(chǎn)半水石膏、水泥廠粘土等產(chǎn)品，礦物粉料脫水一般采用回轉(zhuǎn)窯爐方式或者導(dǎo)熱油爐加熱沸騰脫水方式，但以上方式都有能耗高、設(shè)備投資高，占地面積大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等弱點(diǎn)，亟待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種礦物粉料煅燒脫水裝置，熱效率高，投資低，占地面積小，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

礦物粉料煅燒脫水裝置，包括爐墻，所述爐墻內(nèi)部上方設(shè)置鍋體、下方設(shè)置爐膛，所述鍋體頂部設(shè)置原料倉和蒸汽除塵裝置，所述爐膛連接燃燒室和燃燒設(shè)備，所述爐膛底部設(shè)置有出灰渣口，所述鍋體由尾部預(yù)熱室和煅燒室組成，所述鍋體內(nèi)從上至下貫穿設(shè)置有攪拌裝置，所述鍋體內(nèi)部的火管為立式橫向設(shè)置，所述原料倉與尾部預(yù)熱室之間連接有喂料控制器，所述尾部預(yù)熱室與煅燒室之間連接有閃蒸器，所述煅燒室的一側(cè)設(shè)置有出料口，還包括控制整個(gè)裝置的電控裝置。

所述尾部預(yù)熱室的火管連接省煤器，所述省煤器通過管道與燃燒設(shè)備連接，所述管道通過煙氣除塵器與對(duì)外排煙管道連通。

所述鍋體底部設(shè)置緊急放料口。

本實(shí)用新型鍋體采用立式橫火管結(jié)構(gòu)，極大限度減少了占地面積，加大了熱交換面積，使物料更充分的吸收火管中的熱量，再加上尾部預(yù)熱室和省煤器的設(shè)計(jì)，從而大大提高了熱利用效率，節(jié)約了能源，煤燃燒充分，無黑煙，提高了燃燒效率，比其他方式的設(shè)備節(jié)煤30-50%；使用了閃蒸技術(shù)，石膏粉強(qiáng)度提高了30%以上；該裝置與電控技術(shù)的結(jié)合，控溫精確，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化生產(chǎn)，整個(gè)生產(chǎn)過程不許人工操作，節(jié)約人工和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述：

如圖1所示為本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，該礦物粉料煅燒脫水裝置，包括爐墻，所述爐墻內(nèi)部上方設(shè)置鍋體16、下方設(shè)置爐膛9，所述鍋體16頂部設(shè)置原料倉11和蒸汽除塵裝置1，所述爐膛9連接燃燒室18和燃燒設(shè)備19，所述爐膛9底部設(shè)置有出灰渣口10。

所述鍋體16由尾部預(yù)熱室5和煅燒室6組成，所述鍋體16內(nèi)從上至下貫穿設(shè)置有攪拌裝置2，所述鍋體16內(nèi)部的火管17為立式橫向設(shè)置，所述原料倉11與尾部預(yù)熱室5之間連接有喂料控制器4，所述尾部預(yù)熱室5與煅燒室6之間連接有閃蒸器14，所述煅燒室6的一側(cè)設(shè)置有出料口7，所述鍋體16底部設(shè)置緊急放料口8。所述尾部預(yù)熱室5的火管17連接省煤器13，所述省煤器13通過管道15與燃燒設(shè)備19連接，所述管道15通過煙氣除塵器12與對(duì)外排煙管道連通。整個(gè)煅燒裝置通過電控裝置自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)過程無需人工操作，只需設(shè)置好時(shí)間等參數(shù)即可。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，根據(jù)電控裝置設(shè)定好的參數(shù)，當(dāng)尾部預(yù)熱室5需要原料時(shí)，原料倉11內(nèi)的原料經(jīng)喂料控制器4進(jìn)入尾部預(yù)熱室5進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)煅燒室6需要預(yù)熱后的原料時(shí)，原料經(jīng)過閃蒸器14進(jìn)入煅燒室6，此時(shí)燃燒設(shè)備22已經(jīng)啟動(dòng)，在煅燒室6內(nèi)的原料經(jīng)煅燒產(chǎn)生的高溫蒸汽，通過蒸汽管道3進(jìn)入蒸汽除塵裝置1進(jìn)行除塵，水蒸氣排入大氣，粉塵回收至尾氣預(yù)熱室5，煅燒脫水合格的產(chǎn)品經(jīng)出料口7排出鍋體16。整個(gè)過程中攪拌裝置2在不斷地?cái)嚢瑁ＷC產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。爐膛9內(nèi)的熱煙氣加熱鍋底，進(jìn)入鍋體16的火管17，經(jīng)尾部預(yù)熱室5進(jìn)入省煤器13，經(jīng)過煙氣除塵器12將低溫?zé)煔馀湃氪髿猓墒∶浩?3產(chǎn)生的熱空氣及由煙氣除塵器12收集的未燃盡的煤微粒混合后經(jīng)管道15送回煤燃燒設(shè)備19進(jìn)行二次回燃，提高熱量的利用效率。停電或者設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，物料從緊急放料口8排出。

當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。