[實(shí)用新型]一種用于粉末冶金水霧化過程中分級脫水收粉裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320023259.9
• 申請日: 2013-01-16
• 公開（公告）號: CN203061882U
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 譚興龍;戴煜;榮毅;陳偉然;戴乾忠
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南頂融科技有限公司
• 主分類號: B22F9/08
• 分類號: B22F9/08
• 代理公司: 長沙市融智專利事務(wù)所 43114
• 代理人: 鄧建輝

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型提供一種分級脫水收粉裝置，特別是涉及一種用于粉末冶金水霧化過程中分級脫水收粉裝置。

技術(shù)背景

粉末冶金行業(yè)里，水霧化所占的比重已經(jīng)越來越大，水霧化以其低成本高收益受到眾多粉末冶金廠家青睞。作為水霧化過程中最后過程，粉末的脫水收集已成為控制粉末收得率最關(guān)鍵的技術(shù)。

現(xiàn)有的技術(shù)中，粉末的收集主要靠設(shè)備改進(jìn)來提高收粉率，原來一般采用高速離心脫水，但上述技術(shù)有以下缺點(diǎn):

1、高速離心脫水時(shí)，操作工人面對高速旋轉(zhuǎn)的離心機(jī)，存在著很大的危險(xiǎn)。

2、高速離心脫水時(shí)，由于轉(zhuǎn)速較快，濾布容易破損，導(dǎo)致細(xì)小粉末隨水流流走，減低了粉末的細(xì)粉收得率，造成金屬的流失。

為了改進(jìn)上述缺點(diǎn)，有人又提出采用真空脫水方法，采用一個(gè)真空泵連接一個(gè)收集粉末渾濁液的收料桶，收料桶內(nèi)壁裝一塊過濾布，進(jìn)行抽濾。但上述技術(shù)有以下缺點(diǎn)：

1、采用抽濾的方法效率不高，水霧化的水流量稍大就容易導(dǎo)致霧化筒內(nèi)積壓過多水量，抽濾速度過慢。

2、采用此種方法后，由于霧化時(shí)總有部分粗顆粒夾雜在其中，導(dǎo)致濾布容易破損，且粗顆粒難以篩分出來，加大后續(xù)工藝的難度，增加了成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種霧化收粉時(shí)設(shè)備不易損壞、金屬不易流失、抽濾效率高的用于粉末冶金水霧化過程中分級脫水收粉裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的用于粉末冶金水霧化過程中分級脫水收粉裝置，分級桶內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置，所述的旋轉(zhuǎn)裝置由軸及連接在所述的軸上的旋轉(zhuǎn)支架和設(shè)置在所述的旋轉(zhuǎn)支架的篩網(wǎng)組成，在所述的分級桶上設(shè)有與所述的軸傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)裝置，在所述的分級桶上設(shè)有與所述的篩網(wǎng)的上方對接的進(jìn)料口、粗顆粒回收口及收集斗，所述的旋轉(zhuǎn)支架的平面向所述的收集斗方向傾斜與水平面的夾角為大于0°至小于等于10°，所述的分級桶設(shè)有處于所述的篩網(wǎng)下方的出料口，所述的出料口對接有真空脫水裝置。

優(yōu)選的，所述的進(jìn)料口與所述的粗顆粒回收口處于所述的軸的同一徑向線上。

優(yōu)選的，所述的出料口設(shè)置于遠(yuǎn)離所述的進(jìn)料口的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述的旋轉(zhuǎn)支架的平面向所述的收集斗方向傾斜與水平面的夾角為3°～10°。

優(yōu)選的，所述的驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)。

優(yōu)選的，所述的真空脫水裝置的結(jié)構(gòu)是：收料桶由過濾板分為上下兩層，上層內(nèi)襯有覆蓋整個(gè)所述的過濾板的過濾布，下層接有一個(gè)真空泵，所述的出料口與所述的收料桶的上層對接。

采用上述技術(shù)方案的用于粉末冶金水霧化過程中分級脫水收粉裝置，物料在分級桶內(nèi)旋轉(zhuǎn)的時(shí)間最長，也能保證篩網(wǎng)的每個(gè)部分都能得到充分利用。旋轉(zhuǎn)設(shè)備設(shè)置于分級桶內(nèi)，傾斜與水平面的夾角為0°～10°，如此設(shè)置霧化出來的粉末與水的混合物能在重力的作用下向分級桶側(cè)邊的開口順利流去。霧化出來粉末和水的混合物經(jīng)過旋轉(zhuǎn)裝置時(shí)，由篩網(wǎng)分級選出粒徑合適的粉末進(jìn)入下一道工序，過粗的粉末由分級桶側(cè)邊的回收口落入收料斗內(nèi)，節(jié)省了能源，也防止了粗顆粒劃壞濾布。經(jīng)過分級的粉末從出料口下來，進(jìn)入真空抽濾裝置進(jìn)行干燥處理。

綜上所述，本實(shí)用新型是一種霧化收粉時(shí)設(shè)備不易損壞、金屬不易流失、抽濾效率高的用于粉末冶金水霧化過程中分級脫水收粉裝置。

附圖說明

圖1為本裝置整體示意圖。

圖2為旋轉(zhuǎn)裝置示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1和圖2所示，分級桶3內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置4，旋轉(zhuǎn)裝置4由軸11及連接在軸11上的旋轉(zhuǎn)支架12和設(shè)置在旋轉(zhuǎn)支架12的篩網(wǎng)10組成，在分級桶3上設(shè)有與軸11傳動(dòng)連接的電機(jī)5，在分級桶3上設(shè)有與篩網(wǎng)10的上方對接的進(jìn)料口2、粗顆粒回收口7及收集斗8，旋轉(zhuǎn)支架12的平面向收集斗8方向傾斜與水平面的夾角為大于0°至小于等于10°，分級桶3設(shè)有處于篩網(wǎng)10下方的出料口6，收料桶15由過濾板13分為上下兩層，上層內(nèi)襯有覆蓋整個(gè)過濾板13的過濾布14，下層接有一個(gè)真空泵9，出料口6與收料桶15的上層對接，進(jìn)料口2與霧化塔1對接。

優(yōu)選的，進(jìn)料口2與粗顆粒回收口7處于軸11的同一徑向線上，出料口6設(shè)置于遠(yuǎn)離進(jìn)料口2的一側(cè)。如此設(shè)置，物料在分級桶3內(nèi)旋轉(zhuǎn)的時(shí)間最長，也能保證篩網(wǎng)10的每個(gè)部分都能得到充分利用。

旋轉(zhuǎn)支架12的平面向收集斗8方向傾斜與水平面的夾角為3°～10°，如此設(shè)置霧化出來的粉末與水的混合物能在重力的作用下向分級桶3側(cè)邊的粗顆粒回收口7順利流去。