[實用新型]連鑄大包下渣檢測系統

有效

• 申請號: 201320022379.7
• 申請日: 2013-01-16
• 公開（公告）號: CN203069543U
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 田陸;李準;費安
• 申請（專利權）人: 湖南鐳目科技有限公司
• 主分類號: G01N27/10
• 分類號: G01N27/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及連鑄領域，尤其涉及一種連鑄大包下渣檢測系統。

背景技術

在連鑄生產過程中，鋼液從大包流入中包，再經中包出水口進入結晶器，冷卻后凝固成各種截面的鑄坯；在此過程中，鋼液中如果夾雜太多的鋼渣會嚴重影響鑄坯質量，并侵蝕中包耐熱材料。因此，控制大包中的鋼渣流入中包，對提高鑄坯質量，增加連鑄批次有重要的意義。

在實現本實用新型的過程中，發明人發現現有技術中至少存在如下問題：目前常用的下渣檢測技術主要有電磁測渣和振動測渣兩種，電磁測渣存在安裝維護困難，成本高等缺陷；振動測渣對信號源所需采集的振動信號要求很高，但在煉鋼現場環境復雜多變，干擾信號繁多，因此，抗干擾能力不強成為其最大的缺陷。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種安裝維護簡單、抗外界干擾能力強、靈敏度高的連鑄大包下渣檢測系統。

為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案是：一種連鑄大包下渣檢測系統，包括：信號采集裝置，包括電阻檢測探頭，所述電阻檢測探頭安裝在長水口上；信號分析處理裝置，包括信號調理器、PLC模塊和工控機，所述電阻檢測探頭的信號傳輸到信號調理器，所述信號調理器的輸出端連接至PLC模塊，所述工控機與PLC模塊連接；報警輸出裝置，包括聲光報警器和顯示器，所述聲光報警器與PLC模塊連接，所述顯示器連接到工控機。

優選地，還包括冷卻裝置，所述冷卻裝置與信號采集裝置通過信號線連接。

優選地，所述電阻檢測探頭包括耐高溫導電電極。

優選地，所述耐高溫導電電極選用耐高溫導電材料鎢。

上述技術方案中的一個技術方案具有如下優點或有益效果：該系統安裝維護簡單，抗外界干擾能力強，靈敏度高，響應速度快，能夠減少鋼廠操作人員工作量，改善鑄坯質量，提高鋼廠效益。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

附圖1為本實用新型實施例的結構框圖。?

具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型作進一步的說明。

圖1示出了根據本實用新型的大包下渣檢測系統的結構框圖。如圖1所示，大包下渣檢測系統主要包括信號采集裝置、信號分析處理裝置、報警輸出裝置和冷卻裝置8。其中，信號采集裝置包括電阻檢測探頭1；信號分析處理裝置包括信號調理器3、PLC模塊4和工控機5；報警輸出裝置包括聲光報警器6和顯示器7；冷卻裝置8包括壓力繼電器、調壓過濾器、渦流制冷管和電磁換向閥。

電阻檢測探頭1安裝在長水口9上，與電阻檢測探頭1連接的信號線2通過冷卻裝置8后依次與信號調理器3、PLC模塊4和工控機5相連接。

信號分析處理裝置中PLC模塊4接收大包重量信號12并根據重量信息控制信號采集裝置開始檢測電阻，信號調理器3接收、處理信號采集裝置采集的電阻信號并傳輸至PLC模塊4，信號轉換后輸入到工控機5分析處理。

報警輸出裝置可以選用任何聲光報警器6，聲光報警器6與PLC模塊4連接，聲光報警器6從PLC模塊4接收報警信號，啟動聲光報警。顯示器7可選用普通顯示裝置，顯示器7連接工控機5，工控機5將下渣信息輸出至顯示器7，通過顯示器7操作人員實時監控下渣狀況。

冷卻裝置8與信號采集裝置通過信號線2連接，使信號采集裝置的線路冷卻，延長使用壽命。圖1中信號線2最外層為絕緣高溫套管，中層為耐高溫金屬軟管，最里層為信號電纜。

在連鑄過程中，鋼液從大包10經長水口9流入中包11，長水口9側壁設置有一個孔，電阻檢測探頭1從孔中插入長水口9中并固定。當鋼液經長水口9流入中包11時，電阻檢測探頭1可測定鋼液的電阻。因鋼渣的導電率是鋼液導電率的千分之一，當有鋼渣進入長水口9時會導致電阻值的較大變化，以此判斷下渣的情況。

電阻檢測探頭1采集到的電阻信號輸入到信號調理器3，進行信號的放大、濾波后，傳輸至PLC模塊4進行A/D轉化處理，完成之后輸入工控機5進行實時在線分析和處理，經算法判斷識別后，對鋼液和鋼渣的兩種狀態進行監控，一旦檢測到下渣，系統就發出聲光報警信號，提醒工作人員進行相關操作。