[實用新型]用于真空爐的脫蠟結構

有效

• 申請號: 201320021450.X
• 申請日: 2013-01-16
• 公開（公告）號: CN203061879U
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 黃云斌;蔣榮高
• 申請（專利權）人: 上海精科粉末冶金科技有限公司
• 主分類號: B22F3/22
• 分類號: B22F3/22
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 曾少麗

技術領域

本實用新型涉及粉末冶金設備領域，具體涉及用于真空爐的脫蠟結構。

背景技術

現有的金屬注射成型粉末冶金工藝一般包括：混料-注射成形-脫蠟-燒結-后處理。燒結能使多孔的毛坯脫蠟、收縮致密成為具有一定組織和相應性能的制品，燒結工藝對最終制品的金相組織和性能有很大甚至決定性的影響，而燒結前的脫蠟工藝是保證燒結質量的一道重要工序。

經過一道專門脫蠟工序后，制品中還有小部分的粘結劑，此一小部分的粘結劑的脫除和燒結一般在同一真空爐中發生，目前真空爐的脫蠟結構包括設于真空爐底部的脫蠟引導管、真空泵和脫蠟管，脫蠟管一端連通脫蠟引導管且另一端連通真空泵。在真空泵抽真空的作用下，真空爐中的蠟蒸汽通過脫蠟管排出到集蠟罐中。采用此結構具有如下缺點：當真空爐需要較高的真空度時，功率低的真空泵無法滿足抽真空需求；若采用功率高的真空泵，真空爐在需要較低的真空度時，功率高的真空會造成資源不必要的浪費，無形中增大了生產成本；真空泵無法滿足真空爐內不同真空度的需要。

實用新型內容

本實用新型的目的在于公開了用于真空爐的脫蠟結構，解決了真空泵無法滿足真空爐內不同真空度的需要的問題。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

用于真空爐的脫蠟結構，包括設于真空爐底部的脫蠟引導管、滑閥機械泵、羅茨泵和第一脫蠟管，還包括用于控制該第一脫蠟管連通或閉合的第一閥門；第一脫蠟管的一端和脫蠟引導管連接，且第一脫蠟管的另一端和滑閥機械泵連接；羅茨泵設于第一脫蠟管上，且該羅茨泵位于脫蠟引導管和滑閥機械泵之間。

進一步，所述第一閥門設于第一脫蠟管上，且該第一閥門位于所述羅茨泵和所述脫蠟引導管之間。

進一步，還包括和所述羅茨泵并聯的第二脫蠟管；所述滑閥機械泵和所述脫蠟引導管通過第二脫蠟管連接。

進一步，所述第二脫蠟管呈直線結構，該第二脫蠟管的管長小于所述第一脫蠟管的管長。

進一步，所述第二脫蠟管的一端通過所述第一閥門連接所述脫蠟引導管，第二脫蠟管的另一端通過第二閥門連接所述滑閥機械泵；同時，所述第一脫蠟管的一端通過第三閥門和第一閥門連接脫蠟引導管，第一脫蠟管的另一端通過第二閥門連接滑閥機械泵。

進一步，所述第二脫蠟管的外壁環繞有電磁加熱線圈，該電磁加熱線圈和電源電連接。

進一步，所述電磁加熱線圈為銅質或鋁制線圈。

進一步，所述脫蠟引導管的外壁設有保溫套。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果：

1、本實用新型采用滑閥機械泵和羅茨泵串聯的結構，根據所需真空度選擇滑閥機械泵單獨工作，或滑閥機械泵和羅茨泵同時工作的方式，能有效利用資源，降低了生產成本；

2、采用和羅茨泵并聯的第二脫蠟管的結構，在滑閥機械泵單獨工作時，氣流不經過羅茨泵，直接經增加的第二脫蠟管至滑閥機械泵，避免蠟蒸汽污染第一脫蠟管和羅茨泵，延長羅茨泵的使用壽命；

3、采用電磁加熱線圈和保溫套的結構，可防止蠟蒸汽在第二脫蠟管和脫蠟引導管中凝結；且由于第二脫蠟管比第一脫蠟管短，在第二脫蠟管設置電磁加熱線圈所耗費的電能相對較少。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型用于真空爐的脫蠟結構實施例的示意圖；

圖2是本實用新型用于真空爐的脫蠟結構另一種實施例的示意圖；

圖中，1-真空爐；2-脫蠟引導管；3-滑閥機械泵；4-羅茨泵；5-第一脫蠟管；6-第一閥門；7-第二脫蠟管；8-第二閥門；9-第三閥門。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

用于真空爐的脫蠟結構，包括設于真空爐底部的脫蠟引導管、滑閥機械泵、羅茨泵和第一脫蠟管，還包括用于控制該第一脫蠟管連通或閉合的第一閥門；第一脫蠟管的一端和脫蠟引導管連接，且第一脫蠟管的另一端和滑閥機械泵連接；羅茨泵設于第一脫蠟管上，且該羅茨泵位于脫蠟引導管和滑閥機械泵之間。