[實(shí)用新型]超臨界二氧化碳脫除植物油中農(nóng)藥殘留的設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320021337.1
• 申請日: 2013-01-16
• 公開（公告）號(hào): CN203087428U
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李曄;姚渭溪;華正根;王金亮;黃樣增;朱忠敏
• 申請（專利權(quán)）人: 福建仙芝樓生物科技有限公司
• 主分類號(hào): A23D9/04
• 分類號(hào): A23D9/04;A23D7/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

????本實(shí)用新型涉及一種超臨界二氧化碳（超臨界CO₂）脫除植物油中農(nóng)藥殘留的設(shè)備，屬于脫除植物油中農(nóng)藥殘留的技術(shù)。

“民以食為天”，每個(gè)人三餐飯都離不開植物油。常用的植物油最重要的成分是脂肪酸，特別是其中所含的多種不飽和脂肪酸，例如亞麻酸、油酸、亞油酸。不飽和脂肪酸是構(gòu)成體內(nèi)脂肪的一種脂肪酸，是人體必需的脂肪酸。人體只能從油脂中攝取它，而不能自身合成，一旦缺少了，人體發(fā)育會(huì)變緩慢，甚至導(dǎo)致多種疾病。

植物油是從各種植物花和果中提取出來，例如棉籽油、菜籽油、芝麻油花生油和玉米油等植物油，是分別由棉籽、菜籽、芝麻籽、花生和玉米胚芽中提取出來。如果這些植物在生長過程中施用了農(nóng)藥，農(nóng)藥也會(huì)被植物的根或葉吸收后進(jìn)入花和果實(shí)的油孢內(nèi)，難以降解，會(huì)隨著油一道被提取出來，也就是植物油內(nèi)所謂的農(nóng)殘，農(nóng)殘超標(biāo)的植物油將對人們的健康造成極大的損害。

目前，棉籽油、菜籽油、花生油和玉米油等多種植物油中存在有農(nóng)藥殘留問題，其中主要是有機(jī)磷（三唑磷、毒死蜱和DDV等）或擬除蟲菊酯類（甲氰菊酯、氯氰菊酯和氰戊菊酯等），有機(jī)氯農(nóng)藥由于難降解、毒性大現(xiàn)已較少使用。這些農(nóng)藥是一類極性小而毒性大脂溶性化合物，難溶于水易溶在油脂內(nèi)，很難從油中分離除去。

目前，棉籽油、菜籽油、花生油和玉米油等多種植物油中存在有農(nóng)藥殘留問題，其中主要是有機(jī)磷（三唑磷、毒死蜱和DDV等）或擬除蟲菊酯類（甲氰菊酯、氯氰菊酯和氰戊菊酯等），有機(jī)氯農(nóng)藥由于難降解、毒性大現(xiàn)已較少使用。這些農(nóng)藥是一類極性小而毒性大脂溶性化合物，難溶于水易溶在油脂內(nèi)，很難從油中分離除去。

????常規(guī)的分離脫除農(nóng)藥殘留的方法有：堿液洗（CN102067958A）、臭氧或射線分解（CN1565280A）、樹脂吸附（CN101849595A）、生物酶降解或催化降解（CN101822975）等，但是這些技術(shù)對脫除油內(nèi)農(nóng)藥殘留不僅脫除效率低，而且有的還把油也降解破壞了。

????超臨界二氧化碳CO₂提取技術(shù)，脫除食品和中藥內(nèi)的農(nóng)藥殘留，具有比常規(guī)方法更高的選擇性、脫除效率高、無溶劑殘留和溫度低不破壞食品和中藥的品質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。例如專利CN1319545C介紹了“超臨界二氧化碳脫除人參中有機(jī)氯方法”，是將人參粉碎后加入提取罐，再加乙醇做夾帶劑用超臨界CO₂提取人參中有機(jī)氯，有機(jī)氯的脫除率達(dá)94?96%。專利CN101366466B介紹了“一種脫除大米農(nóng)藥殘留的方法”，將有農(nóng)藥殘留的大米放入提取罐內(nèi)，用超臨界CO₂在50?100MPa高壓下將大米內(nèi)農(nóng)藥殘留提取出去，使大米中的農(nóng)藥殘留量平均降低47。上述專利都只研究脫除固態(tài)物質(zhì)內(nèi)的農(nóng)殘，對于采用超臨界CO₂脫除油類等液態(tài)物質(zhì)中的農(nóng)藥殘留的方法，由于植物油中殘存的農(nóng)藥含量非常低，通常在幾個(gè)ppm（即百萬分之幾），要將其從油中除去十分困難，因此目前尚未見到有關(guān)報(bào)道。

本實(shí)用新型目的是在于克服上述植物油分離脫除農(nóng)藥殘留方法存在的缺點(diǎn)，提供一種不破壞油品質(zhì)量，脫除效率高的超臨界CO₂脫除植物油中農(nóng)藥殘留的設(shè)備。

本實(shí)用新型所述的一種超臨界CO₂脫除植物油中農(nóng)藥殘留的設(shè)備，其要點(diǎn)在于它包括提取釜、分餾柱、分離釜、凈化器、二氧化碳儲(chǔ)罐、二氧化碳鋼瓶、多個(gè)控制閥門、降溫?zé)峤粨Q器、高壓泵、升溫?zé)峤粨Q器、填料。提取釜、分餾柱、分離釜、凈化器、二氧化碳儲(chǔ)罐、降溫?zé)峤粨Q器、高壓泵、升溫?zé)峤粨Q器順序循環(huán)相接，各部件之間通過管道連接并接有控制閥門，二氧化碳鋼瓶與二氧化碳儲(chǔ)罐相接，二氧化碳儲(chǔ)罐的出氣口與降溫?zé)峤粨Q器的進(jìn)氣口相接，降溫?zé)峤粨Q器的出氣管與高壓泵、升溫?zé)峤粨Q器順序相接，升溫?zé)峤粨Q器的出氣管與提取釜下方的進(jìn)氣口相連，提取釜上方的出氣管與分餾柱中下部的進(jìn)氣口相接，分餾柱上方的出氣管通往分離釜下方的進(jìn)氣口，分離釜上部的出氣管與凈化器相接，凈化器與二氧化碳儲(chǔ)罐相接，分餾柱下方接有凈油閥，凈油閥下方有收集罐，分離釜下方接有廢油閥，廢油閥下方有收集罐，填料裝于提取釜和分餾柱中，CO₂的流動(dòng)過程為：CO₂從二氧化碳鋼瓶進(jìn)入二氧化碳儲(chǔ)罐，通過降溫?zé)峤粨Q器降溫至液態(tài)、高壓泵壓縮至超臨界所需壓力、通過升溫?zé)峤粨Q器升溫至超臨界流體所需的溫度轉(zhuǎn)成超臨界CO₂狀態(tài)后，從提取釜的下方進(jìn)入，上方出，從分餾柱中下方進(jìn)，上方出，從分離釜下部進(jìn)入后，上部出，進(jìn)入凈化器后進(jìn)入二氧化碳儲(chǔ)罐循環(huán)使用，由二氧化碳鋼瓶保持二氧化碳儲(chǔ)罐中的氣體壓力。?