[實(shí)用新型]一種帶襯板的氯化爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320021193.X
• 申請(qǐng)日: 2013-01-15
• 公開（公告）號(hào): CN203065175U
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃家旭;陸平;楊仰軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號(hào): C01G23/02
• 分類號(hào): C01G23/02
• 代理公司: 北京銘碩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11286
• 代理人: 譚昌馳;郭鴻禧

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及沸騰氯化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地講，涉及一種具有更長(zhǎng)壽命的帶襯板的氯化爐。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有技術(shù)中，用于生產(chǎn)四氯化鈦的氯化爐的內(nèi)壁由于在高溫狀態(tài)并處于酸性環(huán)境與夾渣氯氣的多重作用下，因此，極易受到侵蝕而變薄，甚至可能發(fā)生穿透。

例如，某四氯化鈦生產(chǎn)企業(yè)采用對(duì)高爐渣進(jìn)行“高溫碳化—低溫選擇性氯化”的工藝來制取四氯化鈦。在該四氯化鈦生產(chǎn)工藝中，氯氣與碳化后的高爐渣在一定溫度下（通常為480℃～530℃）于氯化爐內(nèi)，進(jìn)行沸騰氯化反應(yīng)。對(duì)于該四氯化鈦生產(chǎn)工藝而言，氯化爐內(nèi)壁處于高溫狀態(tài)并受到酸性環(huán)境與夾渣氯氣的多重作用，因而極易受到侵蝕而變薄，甚至可能發(fā)生穿透。一旦發(fā)生上述事故，就必須停止生產(chǎn)來更換氯化爐，從而因停工停產(chǎn)而造成損失并且會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題中的至少一項(xiàng)。

例如，本實(shí)用新型的目的之一在于提供一種具有更長(zhǎng)壽命的帶襯板的氯化爐。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種帶襯板的氯化爐。所述帶襯板的氯化爐包括氯化爐反應(yīng)段、沿水平方向設(shè)置在氯化爐反應(yīng)段內(nèi)部的分布板、連接件和襯板，所述連接件將襯板緊固在氯化爐反應(yīng)段的內(nèi)壁上并且使襯板位于分布板的上方。

在本實(shí)用新型的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述連接件為螺栓，并且螺栓與氯化爐反應(yīng)段的內(nèi)壁通過焊接方式連接。

在本實(shí)用新型的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述襯板為多塊，其中，所述多塊襯板中相鄰的任意兩塊襯板彼此之間為上下設(shè)置且它們的接觸面與水平方向成銳角。

在本實(shí)用新型的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述襯板的底邊與分布板之間的間隙不超過2cm。

在本實(shí)用新型的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述襯板的厚度為5mm～6mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的帶襯板的氯化爐的有益效果包括：能夠避免沸騰氯化反應(yīng)過程中的腐蝕物質(zhì)（例如，氯氣）直接沖刷氯化爐反應(yīng)段內(nèi)壁，從而延長(zhǎng)了氯化爐的使用壽命；襯板具有便于局部更換（例如，只更換損壞的某塊襯板）的特點(diǎn)，因此，提高了氯化爐的工作效率并節(jié)約了維修費(fèi)用。

附圖說明

通過下面結(jié)合附圖進(jìn)行的描述，本實(shí)用新型的上述和其他目的及特點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚，其中：

圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的帶襯板的氯化爐的局部剖面示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-氯化爐反應(yīng)段??2-螺栓??3-襯板??4-分布板

具體實(shí)施方式

在下文中，將結(jié)合示例性實(shí)施例來描述本實(shí)用新型的帶襯板的氯化爐。

在本實(shí)用新型的一個(gè)示例性實(shí)施例中，帶襯板的氯化爐包括氯化爐反應(yīng)段、沿水平方向設(shè)置在氯化爐反應(yīng)段內(nèi)部的分布板、連接件和襯板，其中，連接件將襯板緊固在氯化爐反應(yīng)段的內(nèi)壁上并且使襯板位于分布板的上方。

在本實(shí)用新型的另一個(gè)示例性實(shí)施例中，連接件可以為螺栓，并且螺栓與氯化爐反應(yīng)段的內(nèi)壁通過焊接方式連接。然而，本實(shí)用新型不限于此，連接件也可為卡合結(jié)構(gòu)等，只要能夠?qū)⒁r板緊固在氯化爐反應(yīng)段的內(nèi)壁上即可。

在本實(shí)用新型的另一個(gè)示例性實(shí)施例中，優(yōu)選地，襯板為多塊，并且多塊襯板中相鄰的任意兩塊襯板彼此之間為上下設(shè)置且它們的接觸面與水平方向成銳角，該銳角的開口可以向下或向上。

在本實(shí)用新型的另一個(gè)示例性實(shí)施例中，襯板的底邊與分布板之間的間隙不超過2cm。

在本實(shí)用新型的另一個(gè)示例性實(shí)施例中，襯板的厚度優(yōu)選為5mm～6mm。

下面將參照附圖來詳細(xì)說明本實(shí)用新型的一個(gè)示例性實(shí)施例。

圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的帶襯板的氯化爐的局部剖面示意圖。

如圖1所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)示例性實(shí)施例中，帶襯板的氯化爐包括氯化爐反應(yīng)段1、螺栓2、襯板3、分布板4。分布板4沿水平方向設(shè)置在氯化爐反應(yīng)段1內(nèi)部。

其中，多塊襯板3分別通過多個(gè)螺栓2與氯化爐反應(yīng)段1內(nèi)壁緊固在一起，并且多塊襯板均位于分布板4的上方。多塊襯板3中相鄰的任意兩塊襯板彼此之間為上下設(shè)置。氯化爐反應(yīng)段1與螺栓2之間的連接方式為焊接。襯板3厚度可以為5mm～6mm。

多塊襯板3中位于最底部的襯板的底面為平面，其頂面為與水平方向成開口向下的銳角的斜面；多塊襯板中的除位于最底部的襯板外的其它襯板具有頂面和底面，并且所述其它襯板的頂面和底面均為與所述位于最底部的襯板的頂面的傾斜方向平行的斜面。這樣，多塊襯板3中相鄰的任意兩塊襯板彼此之間的接觸面為斜面，這樣能夠最大程度減緩沸騰氯化反應(yīng)過程中的腐蝕物質(zhì)（例如，氯氣）通過襯板連接縫后腐蝕氯化爐內(nèi)壁，同時(shí)也會(huì)減少反應(yīng)料在連接縫處的堆積。