[實用新型]單門板雙腔密封隔絕門有效
| 申請號: | 201320020966.2 | 申請日: | 2013-01-15 |
| 公開(公告)號: | CN203147788U | 公開(公告)日: | 2013-08-21 |
| 發明(設計)人: | 洪英 | 申請(專利權)人: | 無錫市華東電力設備有限公司 |
| 主分類號: | F23J13/08 | 分類號: | F23J13/08 |
| 代理公司: | 無錫市大為專利商標事務所 32104 | 代理人: | 殷紅梅 |
| 地址: | 214151 江蘇省無*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 門板 密封 隔絕 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種火力發電廠煙道的密封設備,具體地說是一種單門板雙腔密封隔絕門。
背景技術
火力發電廠鍋爐系統煙道安裝的熱風隔絕門對于防止熱風泄露及保障電廠檢修人員的人身安全有著至關重要的作用。現有技術中常用的隔絕門大多為單層門,門板上安裝一道軟密封,門板關閉到位后只有一層密封,容易發生熱風泄露,同時,隔絕門門板和框架易在高溫下產生形變,門板或框架變形后,門板上的密封填料就與門座的密封面之間形成間隙,從而產生插板門關閉不嚴,引起熱風泄露等安全隱患,為此,就迫切需要研發一種密封性能優良、安全可靠的隔絕門。
發明內容
本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的不足,提供一種結構簡單、巧妙、合理的單門板雙腔密封隔絕門,該隔絕門具有兩道密封,可以達到完全隔絕煙氣的作用。
按照本實用新型提供的技術方案:一種單門板雙腔密封隔絕門,框架頂部蓋板上安裝氣缸支架,氣缸安裝于所述氣缸支架上,并且,氣缸活塞桿伸入框架內部與門板上端連接,在門板兩側面分別設置門板滾輪,特征在于:框架左右端面上分別設置有框架密封座,在框架密封座上設置框架側面密封片,門板導向輪限制門板在框架密封座中運動,在門板底部設置門板底部密封片,在框架底部正對門板底部密封片處設置半圓形槽,框架上對應于煙道的上方處設置框架中部密封片,所述門板上下左右四個表面具有槽鋼結構,在門板關閉到位時,槽鋼結構與框架密封座形成第一密封空腔,槽鋼結構與框架半圓形槽、門板底部密封片形成第二密封空腔,框架面板上設置有連通第一密封空腔、第二密封空腔的密封空氣入口。
作為本實用新型的進一步改進,蓋板上對應于氣缸活塞桿下方設置活塞桿密封座。
作為本實用新型的進一步改進,所述門板底部密封片在門板關閉時與半圓形槽緊密貼合。
作為本實用新型的進一步改進,所述框架側面密封片將第一密封空腔分割為第一空腔、第二空腔。
作為本實用新型的進一步改進,所述門板底部密封片將第二密封空腔分割為第三空腔、第四空腔。
作為本實用新型的進一步改進,在框架上端設置檢修把手。
本實用新型與現有技術相比,優點在于:本實用新型單門板雙腔密封隔絕門采用雙腔通密封空氣密封的技術方案,隔絕密封效果好,解決了現有技術中隔絕門存在的問題,即,門板及框架的強度不夠,門板應力變形變大,一道密封達不到密封要求或因填料不耐用而引起的熱風隔絕門關閉不嚴,造成泄露的問題。另外,本實用新型可用于各種尺寸機組的風道或煙道的鍋爐系統上,結構簡單、密封裝置經久耐用,密封效果優良。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構圖主視圖。
圖2為本實用新型的結構圖左視圖。
圖3為本實用新型的結構圖俯視圖。
圖4為圖2中B處局部放大圖。
圖5為圖3中A處局部放大圖。
圖6為圖2中H處局部放大圖。
具體實施方式
下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
如圖1~5所示,包括框架1、門板2、框架中部密封片3、門板導向輪4、門板滾輪5、門板底部密封片6、框架側面密封片7、框架密封座8、密封空氣入口9、檢修把手10、蓋板11、連接件12、活塞桿密封座13、氣缸14、氣缸支架15、半圓形槽16、槽鋼結構17、第一密封空腔18、第一空腔18-1、第二空腔18-2、第二密封空腔19、第三空腔19-1、第四空腔19-2等。
如圖1~5所示,本實用新型是一種單門板雙腔密封隔絕門,框架1頂部蓋板11上安裝氣缸支架15,氣缸14安裝于所述氣缸支架15上,并且,氣缸14活塞桿伸入框架1內部與門板2上端連接,氣缸14連接驅動氣源,驅動氣缸活塞桿推動門板2進行啟閉運動,在門板2兩側面分別設置門板滾輪5,框架1左右端面上分別設置有框架密封座8,在框架密封座8上設置框架側面密封片7,門板導向輪4限制門板2在框架密封座8中運動,在門板2底部設置門板底部密封片6,在框架1底部正對門板底部密封片6處設置半圓形槽16,框架1上對應于煙道的上方處設置框架中部密封片3,所述門板2上下左右四個表面具有槽鋼結構17,在門板2關閉到位時,槽鋼結構17與框架密封座8形成第一密封空腔18,與底部框架形成第二密封空腔19。框架1面板上設置有連通第一密封空腔18、第二密封空腔19的密封空氣入口9。
蓋板11上對應于氣缸14活塞桿下方設置活塞桿密封座13,防止介質外漏。
所述門板底部密封片6在門板2關閉時與半圓形槽16緊密貼合。
所述框架側面密封片7將第一密封空腔18分割為第一空腔18-1、第二空腔18-2。
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