[實用新型]蓋板式滾珠螺母

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320020709.9
• 申請日: 2013-01-16
• 公開（公告）號: CN203009751U
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發(fā)明（設計）人: 顧超;石李玨
• 申請（專利權）人: 寧波滾石自動化科技有限公司
• 主分類號: F16H25/22
• 分類號: F16H25/22
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 李迎春

技術領域

本實用新型涉及滾珠絲杠副的組成部件，尤其涉及一種蓋板式滾珠螺母。

背景技術

滾珠絲杠副是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的一種傳動機構。典型的滾珠絲杠副是由絲杠、螺母、滾珠以及返向器組成，其中絲杠和螺母設有相互配合的滾道，而滾珠則位于絲杠和螺母的滾道之間，返向器是裝在螺母上的，用于實現滾珠的返向與循環(huán)。當絲杠轉動時，滾珠沿絲杠滾道運動，從而帶動螺母作直線運動。

為實現滾珠的返向循環(huán)運動，滾珠絲杠副一般通過在螺母上設置與滾道相配合的返向器來實現滾珠的返向運動。而插管是返向器中很普遍的一種，即將空心的不銹鋼管彎成?“U”形，插入螺母中，與螺母內的有效滾道頭尾相接，從而實現滾珠的返向運動。因此在“U”形插管的兩端（不是平端）各有一凸起的、特定成形的凸起擋塊（行業(yè)內習慣稱呼為舌頭）,用以擋住滾珠使其進入空心的插管中。由于該凸起擋塊成型比較困難，需要特定的刀具進行加工，所以其工藝性不好，而且由于凸起擋塊擋住滾珠時會與滾珠進行碰撞而產生較大的噪音；更重要的是凸起擋塊部位應進行強化處理或適當的熱處理，但國內往往做不到，因此凸起擋塊部位非常容易損壞，尤其在滾珠滾動速度較快時。

發(fā)明內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種成型容易、噪音小、不易損壞且耐用的蓋板式滾珠螺母。

本實用新型所采用的技術方案是：一種蓋板式滾珠螺母，它包括螺母本體，所述螺母本體的內表面上設有供滾珠滾動的滾道，所述螺母本體圓周一側設有一個平面，它還包括與所述平面相配合的蓋板以及一對結構相同用于將滾珠從滾道上導入或者導出的返向器，所述蓋板上設有一軸向供滾珠滾動的槽，且所述一對返向器分別與槽兩端相配合，所述返向器上設有用于防止?jié)L珠從滾道與返向器連接處滑出的凸起擋塊，所述返向器與凸起擋塊均是由塑料材料通過模具注射成型，且所述螺母本體的平面上還設有兩個與所述滾道相通且供返向器安裝嵌入的通孔。

采用以上結構與現有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：采用蓋板式返向裝置來實現滾珠的返向與循環(huán)，即使用蓋板與塑料返向器代替原先的插管，這樣返向器與設置在返向器上的凸起擋塊成型容易，并且因為返向器以及凸起擋塊都是由工程塑料制成的，所以滾珠與凸起擋塊碰撞時噪音較小，而且因為返向器與凸起擋塊是由塑料通過模具注射成型（一體成型的），其材質為66%尼龍加34%玻纖，所以具有很好的韌性和強度以及耐磨性，不容易損壞并且耐磨。

作為優(yōu)選，所述返向器是由兩個部分組成，分別為第一返向器組件與第二返向器組件。因為適用于這種蓋板式滾珠螺母的返向器一次成型比較困難，所以將返向器分成兩個部分分開成型，成型比較容易。

作為優(yōu)選，所述的返向器與凸起擋塊一體成型是指所述第一返向器組件與凸起擋塊一體成型。這樣成型較容易。

作為優(yōu)選，所述通孔為腰形通孔。將通孔形狀做成腰形的，這樣開孔比較方便，有利于加工，也有利于通孔位置精度的保證。

附圖說明

圖1為本實用新型蓋板式滾珠螺母的爆炸圖。

圖2為本實用新型蓋板式滾珠螺母中蓋板的結構示意圖。

圖3為本實用新型蓋板式滾珠螺母中返向器的結構示意圖。

圖4為本實用新型蓋板式滾珠螺母中返向器拆開的結構示意圖。

如圖所示：1、螺母本體；2、平面；3、槽；4、蓋板；5、返向器；6、凸起擋塊；7、通孔；8、第一返向器組件；9、第二返向器組件。

具體實施方式

以下結合附圖與具體實施方式對本實用新型做進一步描述，但是本實用新型不僅限于以下具體實施方式。