[實用新型]可分度車孔的高效實用車夾具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320020515.9
• 申請日: 2013-01-10
• 公開（公告）號: CN203003548U
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孟麗娜;茅金祥;鐘岳義;謝楷
• 申請（專利權(quán)）人: 上虞德世精密機械有限公司
• 主分類號: B23Q3/00
• 分類號: B23Q3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及機加工夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種可分度車孔的高效實用車夾具。

背景技術(shù)

現(xiàn)用于汽車空氣調(diào)節(jié)裝置制冷系統(tǒng)節(jié)流的汽車空調(diào)熱力膨脹閥，其閥體的進氣孔和回氣孔的加工，有些采用在加工中心上加工，這種加工方法具有加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量可靠的優(yōu)點，但相對來說產(chǎn)品制造成本會較高；有些采用在車床上分道加工，這種加工方法雖然加工精度可以保證，但要頻繁更換夾具，裝卸費時，生產(chǎn)效率較低；有些采用鉆模鉆削加工，這種加工方法雖然制造成本低，但加工精度亦低，且鉆套易磨損，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，如何設(shè)計一種既能保證加工精度，又能提高工效，降低成本的加工汽車空調(diào)熱力膨脹閥閥體內(nèi)孔的車夾具，是閥件制造業(yè)面臨的一個技術(shù)難題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種可分度車孔的高效實用車夾具，它在保證加工精度的前提下，可非常方便地分度車削出汽車空調(diào)熱力膨脹閥閥體上的進氣孔和回氣孔，工件裝卸十分便捷，可大大提高生產(chǎn)效率。

為此，本實用新型采用如下的技術(shù)方案：可分度車孔的高效實用車夾具，包括固定盤和夾具體，所述的固定盤上設(shè)有置于同一軸線上且與固定盤的旋轉(zhuǎn)軸線保持一偏心距的夾具體過渡孔和夾具體定位孔，所述的夾具體過渡孔內(nèi)設(shè)有上下對稱的兩個分度定位孔，所述的夾具體由置于同一軸線上的一大一小兩個圓柱體連體構(gòu)成，夾具體的大圓柱體正好套在固定盤上的夾具體過渡孔內(nèi)，夾具體的小圓柱體套在固定盤上的夾具體定位孔內(nèi)對夾具體作徑向定位。

作為對上述技術(shù)方案的進一步完善和補充，本實用新型采取以下技術(shù)措施：

上述的可分度車孔的高效實用車夾具，夾具體的大圓柱體側(cè)面上開有呈矩形的不通孔的工件安裝孔，所述工件安裝孔內(nèi)裝有壓塊。

上述的可分度車孔的高效實用車夾具，夾具體的大圓柱體外徑上開有沉割槽和內(nèi)螺紋孔，所述內(nèi)螺紋孔與工件安裝孔相連通，且內(nèi)螺紋孔內(nèi)設(shè)有頭部帶四方的鎖緊螺釘，在內(nèi)螺紋孔的外側(cè)開有沉孔。

上述的可分度車孔的高效實用車夾具，固定盤上下設(shè)有與夾具體過渡孔相通的定位凹槽，所述定位凹槽內(nèi)設(shè)有帶通孔的丁字壓板，所述丁字壓板的一端正好壓在夾具體的沉割槽平面上，丁字壓板通過內(nèi)六角螺釘、平墊圈與定位凹槽上的內(nèi)螺紋孔螺接配合對夾具體作軸向定位。

上述的可分度車孔的高效實用車夾具，夾具體的大圓柱體側(cè)面上還軸向開有插銷定位孔和插銷彈簧孔，所述插銷定位孔內(nèi)裝有帶凸肩的插銷，所述插銷上套有插銷彈簧，所述插銷彈簧裝在插銷彈簧孔內(nèi)，所述插銷靠近凸肩的一端套在固定盤上的分度定位孔內(nèi)。

上述的可分度車孔的高效實用車夾具，固定盤左右還設(shè)有與夾具體過渡孔相通的工藝凹槽。

本實用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，制造成本低，生產(chǎn)效率高，當(dāng)車削加工完汽車空調(diào)熱力膨脹閥的閥體一孔后，只要擰松丁字壓板，拔起插銷，將夾具體旋轉(zhuǎn)180°，再將插銷插入另一分度定位孔，然后緊固丁字壓板，即可迅速車削加工閥體另一孔。本實用新型適用于汽車空調(diào)熱力膨脹閥的閥體車加工。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的右側(cè)視圖。

圖3為為圖2的右側(cè)視圖。

圖4為本實用新型固定盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型夾具體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-固定盤，2-夾具體，3-丁字壓板，4-內(nèi)六角螺釘，5-平墊圈，6-汽車空調(diào)熱力膨脹閥閥體，7-壓塊，8-插銷彈簧，9-插銷，10-鎖緊螺釘，11-沉孔，12-工件安裝孔，13-閥體回氣孔，14-閥體進氣孔，15-夾具體過渡孔，16-夾具體定位孔，17-分度定位孔，18-定位凹槽，19、24-內(nèi)螺紋孔，20-工藝凹槽，21-沉割槽，22-插銷彈簧孔，23-插銷定位孔。

具體實施方式