[實(shí)用新型]排污沉降器及含有其的脫水撬閃蒸罐液位計(jì)量系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320020464.X
• 申請(qǐng)日: 2013-01-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203090628U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王德寬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 王德寬
• 主分類號(hào): B01D45/08
• 分類號(hào): B01D45/08;B01D45/02;G01F23/14
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型屬于天然氣開(kāi)采生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種差壓式液位計(jì)量系統(tǒng)。

目前，采氣一廠集氣站脫水撬閃蒸罐液位計(jì)量，采用差壓式液位計(jì)量原理，來(lái)檢測(cè)閃蒸罐內(nèi)三甘醇富液液位變化情況，它是由低導(dǎo)壓管路、高導(dǎo)壓管路、三閥組，控制閥、美國(guó)羅斯蒙特公司生產(chǎn)的3051型智能差壓變送器等部件構(gòu)成液位測(cè)量回路，其測(cè)量特征是低壓容器閃蒸罐內(nèi)三甘醇富液的動(dòng)態(tài)液位變化情況，利用壓差方式檢測(cè)其液位的相對(duì)高度，將該液位以4?20mA電流信號(hào)傳輸?shù)轿C(jī)顯示測(cè)量結(jié)果。但在實(shí)際工作中，經(jīng)常出現(xiàn)液位檢測(cè)結(jié)果不真實(shí)的問(wèn)題，甚至不能正常工作。究其原因，往往是現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)壓管路存在缺陷，造成低壓管路易積液所致。因此，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行改造，確保閃蒸罐液位檢測(cè)準(zhǔn)確可靠具有實(shí)際意義。問(wèn)題產(chǎn)生的原因分析如下：

(一)低壓導(dǎo)壓管路積液造成計(jì)量液位低于實(shí)際液位值

造成低壓導(dǎo)壓管路積液的原因：

一是閃蒸罐的壓力一般設(shè)定在0.42MPa左右，當(dāng)壓力高于此壓力時(shí)，630R減壓閥打開(kāi)泄壓，與此同時(shí)使得少量的夾雜在閃蒸汽中霧狀三甘醇富液無(wú)形中隨氣流帶入，由于低壓導(dǎo)壓管路特殊取壓位置，使少量的三甘醇富液流入低壓導(dǎo)壓管路從而在其內(nèi)積聚產(chǎn)生積液。二是由于閃蒸罐內(nèi)三甘醇蒸汽在低壓導(dǎo)壓管路因環(huán)境溫度的變化由氣態(tài)變成液態(tài)，造成凝析液在低壓氣管路積聚，當(dāng)積液到一定液柱后，抵消了一部分閃蒸罐內(nèi)三甘醇富液液柱壓差，導(dǎo)致微機(jī)計(jì)量液位低于實(shí)際液位。隨著低壓導(dǎo)壓管路積液的進(jìn)一步增高，若不及時(shí)采取排除積液措施，則會(huì)造成微機(jī)顯示假液位的現(xiàn)象。特別是在冬季環(huán)境溫度較低時(shí)，三甘醇的冰點(diǎn)?7.2℃，極易造成低壓導(dǎo)壓管路及儀表低壓腔的凍堵，使液位檢測(cè)儀表陷入變送器膜盒損壞的困境。

(二)低壓導(dǎo)壓管路管口徑小、粘稠介質(zhì)在管壁長(zhǎng)時(shí)堆積，摩擦阻力增大

一般來(lái)說(shuō)，測(cè)量?jī)x表的設(shè)計(jì)、安裝應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范和具體安裝要求來(lái)進(jìn)行。但在許多情況下，現(xiàn)場(chǎng)的條件及工藝情況往往不能滿足安裝要求。為了避免摩檫的影響，導(dǎo)壓管要用足夠大口徑，而實(shí)際閃蒸罐的液位計(jì)量系統(tǒng)低壓導(dǎo)壓管路口徑僅6mm(30萬(wàn)方普帕克脫水撬)，這與儀表要求條件相差較大，這樣三甘醇富液粘稠介質(zhì)容易在該管路聚集，大量的三甘醇富液殘液在其管壁附著與堆積，使低壓導(dǎo)壓管的實(shí)際截面直徑其明顯變小，同時(shí)該導(dǎo)壓管路直角拐彎四次，這與導(dǎo)壓管應(yīng)垂直安裝相差甚遠(yuǎn)，使得該段管路摩檫阻力明顯增大，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致低壓導(dǎo)壓管路堵塞，使液位計(jì)量系統(tǒng)測(cè)量誤差明顯增大，嚴(yán)重地影響測(cè)量結(jié)果，導(dǎo)致儀表投運(yùn)后存在嚴(yán)重缺陷。

一般來(lái)說(shuō)，測(cè)量?jī)x表的設(shè)計(jì)、安裝應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范和具體安裝要求來(lái)進(jìn)行。但在許多情況下，現(xiàn)場(chǎng)的條件及工藝情況往往不能滿足安裝要求。為了避免摩檫的影響，導(dǎo)壓管要用足夠大口徑，而實(shí)際閃蒸罐的液位計(jì)量系統(tǒng)低壓導(dǎo)壓管路口徑僅6mm(30萬(wàn)方普帕克脫水撬)，這與儀表要求條件相差較大，這樣三甘醇富液粘稠介質(zhì)容易在該管路聚集，大量的三甘醇富液殘液在其管壁附著與堆積，使低壓導(dǎo)壓管的實(shí)際截面直徑其明顯變小，同時(shí)該導(dǎo)壓管路直角拐彎四次，這與導(dǎo)壓管應(yīng)垂直安裝相差甚遠(yuǎn)，使得該段管路摩檫阻力明顯增大，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致低壓導(dǎo)壓管路堵塞，使液位計(jì)量系統(tǒng)測(cè)量誤差明顯增大，嚴(yán)重地影響測(cè)量結(jié)果，導(dǎo)致儀表投運(yùn)后存在嚴(yán)重缺陷。

(三)低壓導(dǎo)壓管路較長(zhǎng)，該管路無(wú)放空閥門影響儀表精度與壽命

在閃蒸罐的液位計(jì)量系統(tǒng)測(cè)量回路中，低壓導(dǎo)壓管長(zhǎng)達(dá)2350mm(30萬(wàn)普帕克脫水撬)，必定會(huì)給測(cè)量結(jié)果造成附加誤差，特別是在冬季當(dāng)?shù)蛪簩?dǎo)壓管路有積液聚集時(shí)，則會(huì)造成該段管路的冰堵，并且其間沒(méi)有用于吹掃該段導(dǎo)壓管路的放空閥，必須經(jīng)過(guò)儀表吹掃管路來(lái)排除污物，必將造成儀表精度下降和使用壽命減少，如果操作不慎甚至?xí)斐蓛x表的損壞。

(四)頻繁吹掃、費(fèi)工費(fèi)時(shí)、污染環(huán)境，影響連續(xù)計(jì)量

綜上所述，閃蒸罐的液位計(jì)量系統(tǒng)低壓管路積液或堵塞會(huì)造成微機(jī)顯示假液位，當(dāng)閃蒸罐內(nèi)三甘醇富液出現(xiàn)高液位時(shí)，三甘醇串入其它儀表風(fēng)管線，給遠(yuǎn)程視屏監(jiān)控反饋了假的信息，為生產(chǎn)安全埋下了隱患，所以要及時(shí)地對(duì)該管路進(jìn)行吹掃，無(wú)形中增加了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，造成三甘醇的損失與環(huán)境污染，給安全、文明、清潔生產(chǎn)帶來(lái)負(fù)面影響，同時(shí)也不能適應(yīng)氣田數(shù)字化高度發(fā)展的進(jìn)程。

本實(shí)用新型的目的是克服因低壓導(dǎo)壓管路產(chǎn)生積液，造成微機(jī)顯示閃蒸罐內(nèi)三甘醇富液假液位的問(wèn)題。