[實用新型]一種便于確定動力頭主軸與理論加工孔同軸度的裝置

有效

• 申請號: 201320020116.2
• 申請日: 2013-01-15
• 公開（公告）號: CN203045433U
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 秦忠;高健;姜貴中;吳學云;黃知洋;施慶華;萬永麗;王昆;尹正忠;高發榮;張建兵
• 申請（專利權）人: 云南省機械研究設計院
• 主分類號: B23Q17/22
• 分類號: B23Q17/22
• 代理公司: 昆明大百科專利事務所 53106
• 代理人: 李云

技術領域

本實用新型涉及直線往復圓轉臺式多工位機床加工技術領域，主要是檢測和確定動力頭主軸中心線與理論加工孔同軸度的裝置。

背景技術

長期以來直線往復圓轉臺式多工位機床的動力頭主軸中心線與工件加工時的理論加工孔同軸度檢測沒有可靠的辦法，通常是采用間接測量法，即分別測量加工工件的理論孔至圓轉臺臺面、動力頭主軸至圓轉臺臺面的距離，看其差值是否在允許范圍，若超差就調整動力頭安裝墊板。對于單一加工工位的機床而言，這一方法基本湊效。但對于多工位機床而言，由于多組夾具與動力頭的輪流匹配使用，要靠調整墊板來滿足多組夾具與動力頭的同軸，調整復雜且難度大，工件的加工精度也會受到較大影響。

實用新型內容

本實用新型的目的正是為了解決上述難題，提供一種用于直線往復圓轉臺式多工位機床動力頭主軸中心線與理論加工孔同軸度檢測，且方便快捷、檢測精度高的裝置。

實現本實用新型目的的技術方案如下：

一種便于確定動力頭主軸與理論加工孔同軸度的裝置，在直線往復或圓轉臺式多工位機床的圓轉臺臺面上加工有用于安裝每個工位夾具的安裝螺孔，在環繞圓轉臺的不同工位分別設置有用于安裝不同加工刀具的動力頭；在圓轉臺中心安裝有用于檢測的檢具座，在檢具座上安裝有與圓轉臺臺面平行的圓柱形第一檢驗棒，可隨圓轉臺轉動至不同工位的第一檢驗棒的中心線初始處于圓轉臺的分度零位線，第一檢驗棒與圓轉臺臺面的距離等于工件加工孔中心到圓轉臺臺面的距離，以此確立第一工位的理論加工位置；在安裝加工刀具的各個動力頭內分別安裝有水平的且可上下左右調節的第二檢驗棒；依次在不同的工位將第二檢驗棒與第一檢驗棒調整至同軸，分別找正每個工位上第一檢驗棒和第二檢驗棒的正向和側向，即找正該工位的動力頭位置，檢測并確定動力頭主軸與理論加工孔的同軸度。

本實用新型采用的檢測裝置結構簡單，加工和裝配無須專門設備。檢測方法方便快捷，檢測精度高。

下面結合說明書附圖進一步闡述本實用新型內容。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖；

圖2是用百分表找正檢驗棒正向和側向的示意圖；

圖3是圖2的左視圖。

具體實施方式

如圖1所示，采用本實用新型檢測和確定動力頭主軸與理論加工孔同軸度的方法如下：

先在直線往復或圓轉臺式多工位機床的圓轉臺3臺面上加工出每個工位的夾具安裝螺孔1，用于安裝每個工位的夾具2；在環繞圓轉臺的不同工位分別設置有用于安裝不同加工刀具的動力頭8；將用于檢測的檢具座4安裝在圓轉臺3中心，在檢具座4上安裝與圓轉臺臺面平行的圓柱形第一檢驗棒5，第一檢驗棒5的中心線處于圓轉臺的分度零位線，第一檢驗棒5與圓轉臺臺面的距離等于工件加工孔中心到圓轉臺臺面的距離，由此確立了第一工位的理論加工位置；在圓轉臺旁安裝加工刀具的動力頭8內先安裝水平的第二檢驗棒7，然后調整動力頭的上下左右位置，使第二檢驗棒7與第一檢驗棒5同軸，用百分表6找正該工位即第一工位上第一檢驗棒5和第二檢驗棒7的正向和側向；所述第一檢驗棒和第二檢驗棒的正向和側向是指沿檢驗棒中心線投影的兩個座標方向。如圖2、圖3所示，從安裝在動力頭8中的第二檢驗棒7的橫截面看過去，百分表檢測時對應的縱向Y視為檢驗棒7的正向，百分表檢測時對應的橫向X視為檢驗棒7的側向。

將圓轉臺轉至下一工位即第二工位，此時第一檢驗棒5所確立的位置，即是該工位即第二工位零件的理論加工位置，只需將該工位的第二檢驗棒7與第一檢驗棒5調整至同軸，找正第一檢驗棒5和第二檢驗棒7的正向和側向即可；

以此類推，將所有工位的第二檢驗棒7按步驟所述的方法分別調整，分別找正每個工位上第一檢驗棒5和第二檢驗棒7的正向和側向，即可找正的所有工位的動力頭位置，檢測并確定動力頭主軸與理論加工孔的同軸度。

本實用新型各工位動力頭上安裝的刀具分別完成相應的加工內容，如可在第一個工位裝卸、第二個工位銑面、第三個工位鉆孔、第四個工位擴孔、第五個工位攻絲。加工工件時，將工件安裝于夾具內，工件轉到某一工位就完成該工位相應的加工。

本實用新型經過試驗驗證，效果較好。