[實(shí)用新型]一種釬焊鋸片

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320019739.8
• 申請(qǐng)日: 2013-01-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203156160U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳富田;王利娜;李劍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 河南富耐克超硬材料股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23D61/04
• 分類(lèi)號(hào): B23D61/04
• 代理公司: 鄭州睿信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41119
• 代理人: 胡偉華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及釬焊鋸片技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，傳統(tǒng)釬焊立方氮化硼或金剛石鋸片如附圖1所示，鋸片基體的外緣的外表面由鋸片基體的外周面和兩端端面的靠近外周面的部分組成，在圓盤(pán)狀的鋸片基體01的外緣的外表面上釬焊有一層由立方氮化硼磨?；蚪饎偸チ＝M成的環(huán)形的磨粒層02。這種鋸片的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)制造工藝簡(jiǎn)單，成本較低，而缺點(diǎn)就是這種鋸片極易磨損失效。其容易磨損失效的原因在于磨粒僅僅在鋸片邊緣上分布了一層，當(dāng)這一層脫落時(shí)鋸片即失效。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種使用壽命長(zhǎng)的釬焊鋸片。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型的釬焊鋸片的技術(shù)方案如下：

一種釬焊鋸片，包括圓盤(pán)狀的鋸片基體，鋸片基體的外緣的外表面上焊接有外磨粒層，在鋸片本體的外緣上開(kāi)設(shè)有向鋸片本體內(nèi)陷入的凹槽，在凹槽的槽壁上焊接固定有由磨粒構(gòu)成的內(nèi)磨粒層。

所述凹槽貫通所述鋸片基體的兩端端面。

所述凹槽在鋸片基體周向上的寬度尺寸是所述磨粒層中各磨粒粒徑的2-10倍。

所述凹槽有至少兩個(gè)，并在鋸片基體周向上均勻分布。

所述的各凹槽在鋸片基體的周向上從內(nèi)向外沿順時(shí)針?lè)较蚱薄?/p>

所述鋸片基體的外緣具有處于鋸片基體徑向上的外緣寬度，所述凹槽具有處于鋸片基體的徑向、并少于一半的所述外緣寬度尺寸的深度。

所述凹槽的兩側(cè)槽側(cè)壁為相對(duì)平行分布、并從鋸片基體內(nèi)向外逐漸彎曲的曲面。

本實(shí)用新型在鋸片基體的外緣上開(kāi)設(shè)有向內(nèi)凹陷的凹槽，在凹槽內(nèi)壁上焊接固定有由磨粒組成的內(nèi)磨粒層，在使用過(guò)程中，當(dāng)鋸片基體的外緣表面上的外磨粒層損耗完后，鋸片基體的外緣部分會(huì)直接與工件接觸，而隨著鋸片基體的外緣部分的磨損，處于凹槽的槽壁上的內(nèi)磨粒層會(huì)從鋸片基體的端面露出，從而參于到對(duì)工件的磨削加工過(guò)程中，延長(zhǎng)鋸片的磨削加工使用周期，提高加工效率。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中釬焊鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的B-B向剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中A處的局部放大圖；

圖5是圖3的C-C向剖視圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的釬焊鋸片的實(shí)施例：如圖3、圖4和圖5所示，該釬焊鋸片包括圓盤(pán)狀的鋸片基體1，鋸片基體1的外緣表面上釬焊有一層由立方碳化硼（CBN）磨粒組成的外磨粒層2，并在鋸片基體1的外緣處開(kāi)設(shè)有沿軸向間隔均勻分布的一圈凹槽3，凹槽3貫通鋸片基體1的兩端端面，凹槽3的兩側(cè)槽側(cè)壁為相對(duì)平行分布、并從鋸片基體1內(nèi)向外逐漸彎曲的曲面，各凹槽3在圓心與鋸片基體1的軸線(xiàn)重合的圓周上均勻分布，各凹槽3在鋸片基體1的周向上從內(nèi)向外沿順時(shí)針?lè)较蚱?，且凹?具有處于鋸片基體1的徑向、并少于一半的所述外緣寬度尺寸的深度，各凹槽3的內(nèi)壁上均釬焊固定有由立方碳化硼（CBN）磨粒組成、并與所述外磨粒層2相接的內(nèi)磨粒層4，且該內(nèi)磨粒層4也是由一層立方碳化硼磨粒構(gòu)成、凹槽的寬度是立方氮化硼磨粒粒徑的10倍。

本實(shí)施例在使用時(shí)，當(dāng)鋸片基體1的外緣上的外磨粒層2損耗完后，鋸片基體1的外緣部分會(huì)直接與工件接觸，而隨著鋸片基體1的外緣部分的磨損，處于凹槽3的內(nèi)壁上的內(nèi)磨粒層4會(huì)從鋸片基體1的端面露出，從而參于到對(duì)工件的磨削加工過(guò)程中，延長(zhǎng)鋸片的磨削加工使用周期，提高加工效率。

在上述實(shí)施例中，內(nèi)磨粒層是由一層釬焊在凹槽內(nèi)壁上的立方碳化硼磨粒構(gòu)成，以利用同種材料制成所述磨粒層和內(nèi)磨粒層，節(jié)約鋸片的制造成本，提高鋸片的制造效率，在其他實(shí)施例中，所述內(nèi)磨粒層和磨粒層也可以是金剛石磨粒，或者兩者是兩種不同的磨粒。

在上述實(shí)施例中，凹槽的相對(duì)側(cè)內(nèi)壁面為相對(duì)平行分布、并從鋸片基體內(nèi)向外逐漸彎曲的曲面，以便于使用過(guò)程中工件上的切屑從所述凹槽中排出，在其他實(shí)施例中，所述凹槽也可以沿相對(duì)于鋸片基體的徑向偏斜的斜線(xiàn)延伸、或者沿處于鋸片基體的徑向上的直線(xiàn)延伸。

在上述實(shí)施例中，鋸片基體的外緣具有處于鋸片基體徑向上的外緣寬度，所述凹槽具有處于鋸片基體的徑向、并少于一半的所述外緣寬度尺寸的深度，以保證整個(gè)鋸片的硬度，保證切削過(guò)程的平穩(wěn)性，在其他實(shí)施例中，在不考慮切削過(guò)程平穩(wěn)性的的情況下，凹槽的深度也可以大于或等于一半的所述外緣寬度尺寸的深度。