[實用新型]一種含帶環(huán)襯板的厚板對接電渣焊異形構(gòu)件

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320019248.3
• 申請日: 2013-01-14
• 公開（公告）號: CN203113621U
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱羅軍;羅浩;金海;費建偉;舒旭春;詹紅藝
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州恒達鋼構(gòu)股份有限公司
• 主分類號: E04C3/32
• 分類號: E04C3/32;B23K25/00
• 代理公司: 杭州中成專利事務(wù)所有限公司 33212
• 代理人: 周世駿

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及建筑鋼結(jié)構(gòu)，特別涉及一種含帶環(huán)襯板的厚板對接電渣焊異形構(gòu)件。

背景技術(shù)

?隨著我國建筑行業(yè)的迅猛發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)單體構(gòu)件向著單重增加、板厚增加、材質(zhì)特殊、造型獨特等方面發(fā)展。特別是重鋼結(jié)構(gòu)中，隨著箱型構(gòu)件壁板厚度的增加，對保證焊縫質(zhì)量提出更高的要求。

目前建筑鋼結(jié)構(gòu)高層、超高層的鋼柱常采用箱型柱，部分箱型柱壁板厚度已達到60～100mm。常規(guī)的箱型柱的壁板對接是采用二氧化碳氣體保護焊。這種焊接方式需焊前預(yù)熱、壁板對接處需開坡口、受環(huán)境因素影響大、構(gòu)件制作周期長、返修幾率高、焊縫質(zhì)量差等缺點，不適用于板厚較大箱型構(gòu)件的焊縫連接。目前亦有箱型柱或梁內(nèi)橫隔板與壁板間焊縫采用電渣焊連接，電渣焊接工藝以焊縫質(zhì)量高，節(jié)省輔材、人工費、焊接方便、環(huán)境影響小等優(yōu)點在“T”型接頭連接中應(yīng)用非常廣泛。但存在此類電渣焊接用襯板為矩形，只適用內(nèi)隔板與壁板間的“T”型連接，難以解決壁板間V型或“一”字型焊縫連接。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種簡化焊接工藝、提高焊縫質(zhì)量的電渣焊異形構(gòu)件。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的解決方案是：

提供一種含帶環(huán)襯板的厚板對接電渣焊異形構(gòu)件，包括異型柱，所述異型柱上設(shè)有襯板、翼板和壁板，所述襯板為V型襯板，襯板包括外襯板和帶環(huán)襯板，帶環(huán)襯板在折彎的內(nèi)角平分線上固定有用于定位熔嘴焊槍的定位環(huán)；所述翼板為Y型翼板，包括上下兩塊，壁板設(shè)置在翼板邊緣，且壁板在翼板的Y型坡口處留有電渣焊接孔，帶環(huán)襯板和外襯板分別頂緊固定在壁板的內(nèi)外兩側(cè)，并使帶環(huán)襯板的定位環(huán)位于電渣焊接孔中。

作為進一步的改進，所述翼板沿長邊方向兩邊坡口對稱。

作為進一步的改進，所述帶環(huán)襯板上的定位環(huán)至少有兩個，且相鄰定位環(huán)之間的距離相同。

作為進一步的改進，所述定位環(huán)設(shè)置在電渣焊接孔的中心位置，且定位環(huán)的外徑小于電渣焊接孔，內(nèi)徑大于熔嘴焊槍直徑。

作為進一步的改進，所述異型柱是沿壁板高度方向斷開的異型柱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

在保證焊縫受力要求前提下，簡化了焊接工藝，節(jié)省了輔助材料和人工費，能夠縮短構(gòu)件制作周期，減少環(huán)境影響和返修數(shù)量，提高了焊縫質(zhì)量，并且操作安全。

附圖說明

圖1為本實用新型中的示意圖。

圖2為本實用新型的帶環(huán)襯板示意圖。

圖中的附圖標(biāo)記為：1翼板；2壁板；3外襯板；4帶環(huán)襯板；5定位環(huán)；6電渣焊接孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：

圖1中的含帶環(huán)襯板的厚板對接電渣焊異形構(gòu)件包括異形柱，異形柱上設(shè)有襯板、翼板1和壁板2，所述異型柱沿壁板2高度方向斷開。所述襯板為V型襯板，襯板包括外襯板3和帶環(huán)襯板4，如圖2所示，帶環(huán)襯板4在折彎的內(nèi)角平分線上固定有至少兩個定位環(huán)5，且相鄰定位環(huán)5之間的距離相同，定位環(huán)5起到固定焊槍作用，有利于熔嘴焊槍在焊接過程中始終保持垂直，防止由于焊接擾動產(chǎn)生夾渣或氣孔，保證了焊縫質(zhì)量。所述翼板1包括上下兩塊且是整板，翼板1為Y型，沿長邊方向兩邊坡口對稱。壁板2設(shè)置在翼板1邊緣，且壁板2在翼板1的Y型坡口處留有電渣焊接孔6。帶環(huán)襯板4和外襯板3分別頂緊固定在壁板2的內(nèi)外兩側(cè)，防止焊接過程中產(chǎn)生漏渣現(xiàn)象，并使帶環(huán)襯板4的定位環(huán)5位于電渣焊接孔6的中心位置。襯板采用機械折彎成任意角度，保證襯板和壁板2頂緊。定位環(huán)5的外徑小于電渣焊接孔6，電渣焊接孔6需要根據(jù)壁板2厚度的不同進行大小調(diào)整；定位環(huán)5的內(nèi)徑大于熔嘴焊槍直徑，這樣有利于焊槍順利穿過定位環(huán)5板進行施焊，使電渣焊接過程中焊槍始終保持垂直，定位環(huán)5內(nèi)徑略大于焊槍外徑可實現(xiàn)焊接中微小的擺動，保證了厚板對接足夠的焊縫高度。

裝配前，根據(jù)異型柱的寬度、高度及板厚，利用等離子火焰切割設(shè)備分別對翼板1、壁板2、外襯板3和帶環(huán)襯板4按固定尺寸進行鋼板下料，定位環(huán)5采用焊接材料制作。裝配時，壁板2按異型柱翼板1的邊緣位置進行組裝，并使壁板2之間留電渣焊接孔6。對下料后的外襯板3和帶環(huán)襯板4進行折彎，形成V型并與異型柱的壁板2組裝的角度相同。將定位環(huán)5按一定間距固定在帶環(huán)襯板4上，將帶環(huán)襯板4、定位環(huán)5與壁板2實現(xiàn)無縫密貼并固定，并將定位環(huán)5恰好放置于電渣焊接孔6中心位置。將翼板1前后兩面組裝并在焊接處開孔。

使用時，將熔嘴焊槍穿過定位環(huán)5到達異型柱箱體的底面，并開始施焊，在施焊過程中實現(xiàn)輕微擺動，以保證焊劑和被焊接金屬充分融合。

最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本實用新型的具體實施例。顯然，本實用新型不限于以上實施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實用新型公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認為是本實用新型的保護范圍