[實用新型]一種鼻毛修剪器

有效

• 申請號: 201320018837.X
• 申請日: 2013-01-15
• 公開（公告）號: CN203031636U
• 公開（公告）日: 2013-07-03
• 發明（設計）人: 羅梓津;曾文禮;鄧躍勝
• 申請（專利權）人: 上海奔騰電工有限公司
• 主分類號: B26B19/38
• 分類號: B26B19/38
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 31227
• 代理人: 吳澤群

技術領域

本實用新型涉及一種鼻毛修剪器，屬于家用電器技術領域。

背景技術

鼻毛修剪器不會傷害鼻腔，能捕捉任何方向及長度的鼻毛，在使用時操作寧靜，干電池設計方便攜帶，毛屑儲藏盒可有效的儲藏毛屑干凈衛生，橡膠握手防滑并且使用舒適，廣泛受到年輕人的喜愛。

現有的鼻毛修剪器在生產時，其馬達基臺和殼體安裝固定后，便形成一體，無法進行拆卸，通常在裝配完成后如果檢測出有問題需要進行返工，則需要將殼體進行破壞，才能將馬達基臺取出，這種破壞性的返工過程費時費力，還造成了浪費；此外，對于防水型的鼻毛修剪器，在進行防水性能檢測時，也需要將殼體與馬達基臺進行分離，現有的殼體與馬達機臺分離時，未能進行安全合理的拆卸，而是采取破壞性的方法取出。

這種生產、測試方式帶了很大的麻煩，浪費了資源，增加了成本，降低生產效率。

發明內容

本實用新型實際需要解決的技術問題是：現有的鼻毛修剪器在生產時，其馬達基臺和殼體安裝固定后，便形成一體，無法進行拆卸，通常在裝配完成后如果檢測出有問題需要進行返工，則需要將殼體進行破壞，才能將馬達基臺取出，這種破壞性的返工過程費時費力，還造成了浪費；此外，對于防水型的鼻毛修剪器，在進行防水性能檢測時，也需要將殼體與馬達基臺進行分離，現有的殼體與馬達機臺分離時，未能進行安全合理的拆卸，而是采取破壞性的方法取出。這種生產、測試方式帶了很大的麻煩，浪費了資源，增加了成本，降低生產效率。

為了解決上述技術問題，本實用新型采取以下技術方案：

一種鼻毛修剪器，包括殼體1、馬達基臺2，所述馬達基臺2壓置于殼體1內，所述殼體1內側壁設有正對的一對凹臺101，所述馬達基臺2的外側壁上設有一對彈性臂201，所述彈性臂201的頭部設有凸塊2011，所述凸塊2011抵壓在所述凹臺101上，形成卡合固定；所述彈性臂201上設有豎直的工藝孔，所述工藝孔能夠插入U形夾具，所述U形夾具插入所述工藝孔向內擠壓，所述凸塊2011與所述凹臺101分離。

進一步的，所述凸塊2011與抵住所述凹臺101的橫向尺寸為0.5mm。

本實用新型的特點是：利用U形夾具的夾緊原理，在馬達基臺2的外側壁上設置一對彈性臂201，彈性臂201端部的凸塊2011抵住殼體上的凹臺101，同時，在彈性臂201上設置豎直的工藝孔，將U形夾具插入工藝孔內，進行夾緊操作，利用彈性臂自身具有彈性的作用，凸塊2011與凹臺101分離，馬達基臺2從殼體1上拆下，完好無損。

本實用新型的有益效果在于：

1、徹底解決了目前防水鼻毛器的馬達基臺和殼體在拆卸過程中的繁瑣程序；

2、提高了返工效率；

3、更方便進行防水性能的測試；

4、避免破壞性的拆卸，避免了浪費；

5、大大提高了生產效率，節省了資源。

附圖說明

圖1是本實用新型鼻毛修剪器殼體與馬達基臺裝配后的軸剖面示意圖。

圖2是圖1中B-B向剖視示意圖。

圖3是圖1中A部的放大示意圖。

圖4是U形夾具插入馬達基臺與殼體之間后的示意圖。

其中，1、殼體，2、馬達基臺，3、U形夾具，101、凹臺，201、彈性臂，2011、凸塊。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1-圖4所示，一種鼻毛修剪器，包括殼體1、馬達基臺2，馬達基臺2壓置于殼體1內，殼體1內側壁設有正對的一對凹臺101，馬達基臺2的外側壁上設有一對彈性臂201，彈性臂201的頭部設有凸塊2011，凸塊2011抵壓在所述凹臺101上，形成卡合固定；彈性臂201上設有豎直的工藝孔，工藝孔能夠插入U形夾具，U形夾具插入工藝孔向內擠壓，凸塊2011與凹臺101分離。凸塊2011與抵住凹臺101的橫向尺寸為0.5mm。

具體的安裝和拆卸過程詳述如下：

當馬達基臺2裝配好時，將馬達基臺2壓入殼體1中，馬達基臺2的凸塊2011剛好頂到殼體1的凹臺101，凸塊2011與抵住凹臺101的橫向尺寸為0.5mm。這樣就實現了在軸向方向上將馬達基臺2固定在殼體1中；

當拆卸馬達基臺2時，將U形夾具3插入到馬達基臺2的扣腳處，按照圖4所示的C的方向，往里壓緊U形夾具3，待馬達基臺2的凸塊2011完全脫離殼體1的凹臺101時，用力往外拉U形夾具3，將馬達基臺2取出，從而實現了馬達基臺2的拆卸。這樣既不損壞馬達基臺2和殼體1，又能很好的進行馬達基臺2的拆卸。

本裝置構思巧妙，結構緊湊，操作方便，符合實際及工藝要求。在有限的空間里解決了馬達基臺與殼體的裝配與拆卸給人們帶來的煩瑣程序。大大提高了生產效率，節省資源，同時符合市場需求，有很高的實用價值。