[實(shí)用新型]一種鍍硬鉻生產(chǎn)線鉻酸循環(huán)回收處理系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320018120.5
• 申請(qǐng)日: 2013-01-14
• 公開（公告）號(hào): CN203034135U
• 公開（公告）日: 2013-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 匡優(yōu)新
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫市星億涂裝環(huán)保設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): C25D21/18
• 分類號(hào): C25D21/18;C25D21/04;C25D3/04
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鉻酸處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鍍硬鉻生產(chǎn)線鉻酸循環(huán)回收處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)

電鍍硬鉻生產(chǎn)線中鉻酸的流失主要來(lái)源于兩方面：鍍鉻清洗廢水的排放及電鍍過(guò)程中的產(chǎn)生的鉻酸霧的揮發(fā)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在電鍍鉻過(guò)程中，實(shí)際電鍍平均效率低于25%，也就是說(shuō)75%以上的鉻酸酐以劇毒的Cr⁶⁺及少部分Cr³⁺的形式流失于環(huán)境，對(duì)環(huán)境造成極大的污染。

目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)鍍鉻生產(chǎn)線產(chǎn)生的鉻污染的處理方法主要集中于末端治理，即將已排入環(huán)境的含鉻廢水或廢氣進(jìn)行化學(xué)法或其他處理，使其符合環(huán)保要求，并最終排放，其中應(yīng)用最多的是化學(xué)還原法。這些末端治理方法的弊端在于，它們是基于先污染再治理的原則，在處理含鉻污染物時(shí)需要添加酸、堿、還原劑等各種化學(xué)藥劑，這樣不但使企業(yè)背上沉重的成本壓力，而且由于人為加入了其他化學(xué)離子，容易造成二次污染。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鍍硬鉻生產(chǎn)線鉻酸循環(huán)回收處理系統(tǒng)，能夠?qū)㈠冦t清洗水以及揮發(fā)的鉻酸霧中的鉻酸資源有效回收，回到鍍鉻槽進(jìn)行再利用，從而使鍍鉻生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)鉻酸的零排放，以解決現(xiàn)有技術(shù)中鍍鉻廢水處理存在的問題。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種鍍硬鉻生產(chǎn)線鉻酸循環(huán)回收處理系統(tǒng)，其包括若干個(gè)鍍鉻槽，其中，所述鍍鉻槽的一側(cè)依次設(shè)置有回收槽、水洗槽和熱水洗槽，所述熱水洗槽與純水添加管路相連通，且所述鍍鉻槽的上方安裝有鉻霧回收器，所述鉻霧回收器連接噴淋凈化塔，所述噴淋凈化塔連接自動(dòng)補(bǔ)水裝置，且所述噴淋凈化塔的頂部連接有風(fēng)機(jī)，且所述處理系統(tǒng)還包括鍍鉻輔槽，所述鍍鉻輔槽通過(guò)鉻酸循環(huán)泵和管路與鍍鉻槽相連通，且所述鍍鉻輔槽通過(guò)濃縮液輸送泵和管路與蒸發(fā)循環(huán)槽相連通，所述蒸發(fā)循環(huán)槽通過(guò)蒸發(fā)器提升泵和管路與大氣蒸發(fā)器相連通，所述回收槽、噴淋凈化塔、鉻霧回收器以及大氣蒸發(fā)器內(nèi)的廢水廢液回流入蒸發(fā)循環(huán)槽內(nèi)。

特別地，所述回收槽為四級(jí)回收槽，其上沿高于蒸發(fā)循環(huán)槽的上沿，回收槽內(nèi)的清洗水溢流至蒸發(fā)循環(huán)槽。

特別地，所述水洗槽為兩級(jí)水洗槽。

特別地，所述噴淋凈化塔與蒸發(fā)循環(huán)槽之間通過(guò)管路連接，所述管路上安裝有過(guò)濾器，所述噴淋凈化塔內(nèi)的噴淋水經(jīng)過(guò)濾器回流入蒸發(fā)循環(huán)槽。

本實(shí)用新型的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述鍍硬鉻生產(chǎn)線鉻酸循環(huán)回收處理系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1）可將鍍鉻清洗水及揮發(fā)的鉻酸霧進(jìn)行在線回收處理，使水分得到蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)鉻酸的濃縮，再回用至生產(chǎn)，整個(gè)處理過(guò)程實(shí)現(xiàn)了鉻酸的閉路循環(huán)；

2）與目前應(yīng)用最廣的化學(xué)法末端治理相比，本實(shí)用新型的工藝不但節(jié)約了含鉻廢水和廢氣末端處理所需的大量藥劑費(fèi)用，也回收了鍍鉻生產(chǎn)中大量流失的鉻酸資源，降低了環(huán)境污染的同時(shí)也節(jié)約了很多的生產(chǎn)成本；

3）采用大氣蒸發(fā)器對(duì)含鉻水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，該大氣蒸發(fā)器主要利用增大蒸發(fā)表面積及增強(qiáng)蒸發(fā)表面氣體流動(dòng)速度的原理，對(duì)含鉻水進(jìn)行高效蒸發(fā)，不依賴于高溫蒸發(fā)，在40～50℃下，水份蒸發(fā)量最高即可達(dá)100升/小時(shí)，有效節(jié)約能源。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式1提供的鍍硬鉻生產(chǎn)線鉻酸循環(huán)回收處理系統(tǒng)的系統(tǒng)框圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

請(qǐng)參閱圖1所示，圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式1提供的鍍硬鉻生產(chǎn)線鉻酸循環(huán)回收處理系統(tǒng)的系統(tǒng)框圖。

本實(shí)施例中，一種鍍硬鉻生產(chǎn)線鉻酸循環(huán)回收處理系統(tǒng)包括若干個(gè)鍍鉻槽1，所述鍍鉻槽1的一側(cè)依次設(shè)置有四級(jí)回收槽2、兩級(jí)水洗槽3和熱水洗槽4，所述熱水洗槽4連接有純水自動(dòng)補(bǔ)給管路5，且所述鍍鉻槽1的上方安裝有鉻霧回收器6，所述鉻霧回收器6連接噴淋凈化塔7，所述噴淋凈化塔7連接自動(dòng)補(bǔ)水管8，且所述噴淋凈化塔7的頂部連接有風(fēng)機(jī)9，且所述處理系統(tǒng)還包括鍍鉻輔槽10，所述鍍鉻輔槽10通過(guò)鉻酸循環(huán)泵11和管路與鍍鉻槽1相連通，且所述鍍鉻輔槽10通過(guò)濃縮液輸送泵12和管路與蒸發(fā)循環(huán)槽13相連通，所述蒸發(fā)循環(huán)槽13通過(guò)蒸發(fā)器提升泵14和管路與大氣蒸發(fā)器15相連通。

所述四級(jí)回收槽2的上沿高于蒸發(fā)循環(huán)槽13的上沿，回收槽內(nèi)的清洗水溢流至蒸發(fā)循環(huán)槽13中，所述噴淋凈化塔7與蒸發(fā)循環(huán)槽13之間通過(guò)管路連接，所述管路上安裝有過(guò)濾器16，所述噴淋凈化塔7內(nèi)的噴淋水經(jīng)過(guò)濾器16回流入蒸發(fā)循環(huán)槽13中，所述鉻霧回收器6和大氣蒸發(fā)器15的底部均通過(guò)管路與蒸發(fā)循環(huán)槽13相連通。