[實用新型]一種鋁型材撕口機有效
| 申請號: | 201320017519.1 | 申請日: | 2013-01-14 |
| 公開(公告)號: | CN203076896U | 公開(公告)日: | 2013-07-24 |
| 發明(設計)人: | 肖錳 | 申請(專利權)人: | 佛山市英輝鋁型材有限公司 |
| 主分類號: | B23P23/02 | 分類號: | B23P23/02 |
| 代理公司: | 深圳市君勝知識產權代理事務所 44268 | 代理人: | 劉文求 |
| 地址: | 528138 廣東省佛山*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鋁型材撕口機 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種金屬材料撕口機,尤其涉及的是一種鋁型材撕口機。
背景技術
現有的鋁型材經過加工后,需要對加工時附加上去的封閉開口的材料撕口然后進行修邊,而現有的技術只是使用人工撕口和修邊,導致企業生產效率不高,而且采用人工撕口和修邊存在一定的安全隱患。因此,現有技術還有待于改進和發展。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種鋁型材撕口機,旨在解決現有技術中采用人工對鋁型材撕口和修邊而導致生產效率低而且存在一定安全隱患的技術問題。
本實用新型的技術方案如下:
一種鋁型材撕口機,其中,包括固定槽、底板,所述固定槽固定在地面上,所述固定槽的槽邊上設置有傳動齒條,所述底板下表面兩側設置有傳動齒輪,所述固定槽和底板通過傳動齒條與傳動齒輪連接;所述底板上表面設置有撕口行走電機、修邊電機、第一氣缸、第二氣缸、第一調壓閥和第二調壓閥;所述底板的下表面分別安裝有撕口夾料器和修邊裝置;底板側面安裝有電箱控制系統;
所述電箱控制系統分別與撕口行走電機、修邊電機、第一調壓閥和第二調壓閥連接;所述撕口夾料器和修邊裝置伸入固定槽內;
所述修邊電機通過皮帶與修邊裝置傳動連接;所述第一氣缸一端與修邊裝置連接,另一端與第一調壓閥一端連接;第一調壓閥另一端與第二調壓閥一端連接;第二調壓閥另一端與第二氣缸一端連接;第二氣缸另一端與撕口夾料器連接。
所述的鋁型材撕口機,其中,所述底板還包括第一驅動軸和第二驅動軸,所述傳動齒輪設置在第一驅動軸兩端和第二驅動軸的兩端。
所述的鋁型材撕口機,其中,所述第二驅動軸中間端還設置有驅動齒輪,所述驅動齒輪通過鏈條與撕口行走電機驅動連接。
所述的鋁型材撕口機,其中,所述撕口夾料器設置為齒狀。
所述的鋁型材撕口機,其中,所述修邊裝置還包括兩根修邊槍,所述修邊槍設置為螺旋狀。
所述的鋁型材撕口機,其中,所述固定槽底部設置有毛氈。
本實用新型通過撕口夾料器夾住鋁型材需要撕口的模塊,用撕口行走電機驅動撕口夾料器行走進而對鋁型材撕口,撕口后用修邊電機驅動修邊裝置對鋁型材撕口地方進行修邊,從而一次完成撕口和修邊工序,大大提高了鋁型材加工生產效率并且大大地降低了采用人工撕口和修邊的安全隱患。
附圖說明
圖1是本實用新型中鋁型材的撕口機的結構示意圖。
圖2是本實用新型中鋁型材的撕口機的修邊裝置的結構示意圖。
圖3是本實用新型中鋁型材的撕口機的底板仰視圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚、明確,以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進一步詳細說明。
如圖1本實用新型中的鋁型材的撕口機的結構示意圖所示,本鋁型材撕口機包括固定槽100、底板200,所述固定槽100還包括固定桿110和鋪在固定槽100槽底的毛氈120,固定桿110的作用在于把固定槽100固定在地面,毛氈120能防止鋁型材的表面被刮花;固定槽100的兩個槽邊還設置有傳動齒條130。如圖3本實用新型中一種鋁型材撕口機的底板仰視圖所示,所述底板200還包括第一驅動軸210和第二驅動軸220,所述第一驅動軸210的兩端和第二驅動軸220的兩端分別設置有傳動齒輪,所述傳動齒輪與固定槽100兩槽邊的傳動齒條130配合連接,所述第二驅動軸220的中間端還設置有驅動齒輪221。
所述底板200的上表面上設置有撕口行走電機400、修邊電機500、第一氣缸610、第二氣缸620、第一調壓閥710和第二調壓閥720;底板200的下表面分別安裝有撕口夾料器800和修邊裝置900;底板200側面安裝有電箱控制系統300。
所述電箱控制系統300分別與撕口行走電機400、修邊電機500、第一調壓閥710和第二調壓閥720連接,電箱控制系統300對撕口機進行供電、控制撕口工作的啟動和停止,還有控制修邊的啟動和停止。
所述撕口行走電機400與第二驅動軸220中間端的驅動齒輪221通過鏈條連接,撕口行走電機400通過鏈條帶動第二驅動軸220使底板200在固定槽100上行走,進而實現對鋁型材的撕口。
所述修邊電機500與修邊裝置900通過皮帶連接,修邊電機500通過皮帶帶動修邊裝置900的兩根修邊槍910和920轉動實現對鋁型材的修邊;
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