[實(shí)用新型]法蘭盤(pán)可調(diào)節(jié)式刀柄結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320017092.5
• 申請(qǐng)日: 2013-01-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203031334U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 岳鵬;王波;王艷;苗濤
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 鄭州市鉆石精密制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23Q3/00
• 分類(lèi)號(hào): B23Q3/00
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 41104
• 代理人: 王金;劉建芳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種刀柄結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

常用刀具（如鉸刀）在加工中會(huì)發(fā)生切削刃跳動(dòng)的現(xiàn)象。切削刃跳動(dòng)達(dá)到一定程度后會(huì)嚴(yán)重影響加工質(zhì)量，因此需要控制切削刃跳動(dòng)?，F(xiàn)有技術(shù)中的控制方法是在加工中依靠刀具與連接主軸刀柄的自身精度來(lái)保證切削刃跳動(dòng)。這種控制方法的缺陷是，隨著刀具或刀柄在使用中的磨損，切削刃跳動(dòng)會(huì)增大，從而降低加工精度。有時(shí)由于機(jī)床存在誤差，導(dǎo)致機(jī)床上安裝的刀柄刀具產(chǎn)生徑向跳動(dòng)或軸向偏差。

現(xiàn)有技術(shù)中控制切削刃跳動(dòng)的方法已成為本技術(shù)領(lǐng)域的通用技術(shù)手段，本領(lǐng)域技術(shù)人員尚未認(rèn)識(shí)到有可能利用刀柄結(jié)構(gòu)主動(dòng)調(diào)節(jié)徑向跳動(dòng)及軸向偏差這樣的技術(shù)手段來(lái)控制切削刃跳動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠根據(jù)加工狀態(tài)隨時(shí)通過(guò)主動(dòng)調(diào)節(jié)徑向跳動(dòng)以及軸向偏差的法蘭盤(pán)可調(diào)節(jié)式刀柄結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的法蘭盤(pán)可調(diào)節(jié)式刀柄結(jié)構(gòu)包括法蘭刀柄和連接刀柄；法蘭刀柄包括第一法蘭盤(pán)，第一法蘭盤(pán)的一側(cè)中部設(shè)有連接直柄，連接直柄一側(cè)的第一法蘭盤(pán)上沿圓周方向均布有三個(gè)以上壓板槽，第一法蘭盤(pán)于另一側(cè)設(shè)有與所述各壓板槽對(duì)應(yīng)連通的徑向調(diào)節(jié)頂絲孔；第一法蘭盤(pán)上沿圓周方向還均布有三個(gè)以上壓緊螺栓孔；連接刀柄包括第二法蘭盤(pán)，第二法蘭盤(pán)的一側(cè)設(shè)有機(jī)床連接部，第二法蘭盤(pán)上沿圓周方向設(shè)有與所述各壓緊螺栓孔相對(duì)應(yīng)的連接螺栓孔，第二法蘭盤(pán)的中部設(shè)有與所述連接直柄間隙配合的沉孔；第二法蘭盤(pán)上沿圓周方向還均布有三個(gè)以上的軸向調(diào)節(jié)頂絲孔，所述各軸向調(diào)節(jié)頂絲孔沿第二法蘭盤(pán)的徑向設(shè)置，各軸向調(diào)節(jié)頂絲孔的外端開(kāi)口在第二法蘭盤(pán)的外緣處，各軸向調(diào)節(jié)頂絲孔的內(nèi)端與所述沉孔相連通。

所述壓板槽、所述壓緊螺栓孔和所述軸向調(diào)節(jié)頂絲孔各設(shè)置有4個(gè)；所述徑向調(diào)節(jié)頂絲孔和所述壓緊螺栓孔在第一法蘭盤(pán)上交替均勻設(shè)置。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。工作時(shí)將第一法蘭盤(pán)上的連接直柄插入第二法蘭盤(pán)上的沉孔之中并與沉孔間隙配合，使用壓緊螺栓擰入壓緊螺栓孔并穿進(jìn)連接螺栓孔，從而將第一法蘭盤(pán)和第二法蘭盤(pán)連接起來(lái)。連接第一法蘭盤(pán)和第二法蘭盤(pán)時(shí)，壓緊螺栓不可擰的過(guò)緊，以便于使用徑向調(diào)節(jié)頂絲調(diào)節(jié)徑向跳動(dòng)。在壓板槽中放入壓板，在各徑向調(diào)節(jié)頂絲孔內(nèi)旋入徑向調(diào)節(jié)頂絲，在各軸向調(diào)節(jié)頂絲孔內(nèi)旋入軸向調(diào)節(jié)頂絲。

需要調(diào)節(jié)徑向跳動(dòng)時(shí)（如使用一段時(shí)間后刀具或刀柄發(fā)生磨損從而增大徑向跳動(dòng)時(shí)），旋緊相應(yīng)徑向調(diào)節(jié)頂絲使其將壓板壓出壓板槽，從而調(diào)節(jié)該壓板處第一法蘭盤(pán)和第二法蘭盤(pán)的配合間隙，進(jìn)而使法蘭刀柄的中心線發(fā)生偏擺；調(diào)節(jié)各處徑向調(diào)節(jié)頂絲旋緊的位置程度，從而將法蘭刀柄的中心線偏擺至正常位置，達(dá)到調(diào)節(jié)徑向跳動(dòng)的目的。

需要調(diào)節(jié)軸向跳動(dòng)時(shí)，旋緊相應(yīng)的軸向調(diào)節(jié)頂絲，使其壓入所述沉孔并壓緊連接直柄的外緣，使連接直柄帶動(dòng)第一法蘭盤(pán)發(fā)生軸向平行偏移。調(diào)節(jié)各處軸向調(diào)節(jié)頂絲的旋緊程度，可以將第一法蘭盤(pán)的中心線調(diào)節(jié)至正常位置，從而達(dá)到調(diào)節(jié)軸向偏差的目的。

所述壓板槽、所述壓緊螺栓孔和所述軸向調(diào)節(jié)頂絲孔各設(shè)置有4個(gè)，既能夠完成精細(xì)調(diào)節(jié)徑向跳動(dòng)和軸向偏差的目的，又不過(guò)多增加結(jié)構(gòu)復(fù)雜度，便于加工制造。徑向調(diào)節(jié)頂絲孔和所述壓緊螺栓孔在第一法蘭盤(pán)上交替均勻設(shè)置，便于加工制作的同時(shí)結(jié)構(gòu)受力性更加均勻。

總之，由于本實(shí)用新型能夠主動(dòng)、隨時(shí)調(diào)節(jié)徑向跳動(dòng)和軸向偏差，從而可以很好地控制切削刃跳動(dòng)，減少刀具在裝夾時(shí)的誤差或糾正自身存在的誤差，能夠適應(yīng)更多的加工環(huán)境。通過(guò)控制好切削刃跳動(dòng)，本實(shí)用新型能夠減少刀具磨損、提高加工精度并提高刀具的使用壽命，對(duì)企業(yè)來(lái)講具有極高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是法蘭刀柄的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的A－A剖視圖；

圖4是連接刀柄的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的左視圖；

圖6是徑向調(diào)節(jié)頂絲的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是軸向調(diào)節(jié)頂絲的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型的法蘭盤(pán)可調(diào)節(jié)式刀柄結(jié)構(gòu)包括法蘭刀柄和連接刀柄。

如圖2和圖3所示，法蘭刀柄包括第一法蘭盤(pán)1，第一法蘭盤(pán)1的一側(cè)中部設(shè)有連接直柄2（最好采用高精度連接直柄），連接直柄2一側(cè)的第一法蘭盤(pán)1上沿圓周方向均布有三個(gè)以上壓板槽3，第一法蘭盤(pán)1于另一側(cè)設(shè)有與所述各壓板槽3對(duì)應(yīng)連通的徑向調(diào)節(jié)頂絲孔4；第一法蘭盤(pán)1上沿圓周方向還均布有三個(gè)以上壓緊螺栓孔5。