[實(shí)用新型]電磁熔承插管件及鋼塑復(fù)合管電磁熔承插結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320016949.1
• 申請日: 2013-01-11
• 公開（公告）號: CN202992439U
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王占奎
• 申請（專利權(quán)）人: 王占奎
• 主分類號: F16L13/02
• 分類號: F16L13/02;F16L43/02
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務(wù)所(普通合伙) 33206
• 代理人: 胡龍祥

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于管道連接配件，尤其是一種先將鋼塑復(fù)合管插入管件的承接口內(nèi)再對插接部位的鋼管層實(shí)施電磁感應(yīng)加熱實(shí)現(xiàn)熔接的鋼塑復(fù)合管電磁熔承插結(jié)構(gòu)，用于供氣、給排水、化工、熱力等系統(tǒng)中的鋼塑復(fù)合管與管件的連接。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的將鋼塑復(fù)合管插接在塑料管件的承接口內(nèi)與管件的內(nèi)環(huán)壁、外環(huán)壁熔合實(shí)現(xiàn)鋼塑復(fù)合管與塑料管件的熔接的結(jié)構(gòu)形式，通常是將鋼塑復(fù)合管、塑料管件按照工程現(xiàn)場布設(shè)后熔接，因此若管件距離建筑物較近，管件與建筑物之間的間隙難以容下電磁感應(yīng)加熱器，因此不易將電磁感應(yīng)加熱器放置到位進(jìn)行熔接，而且熔接后也不易將電磁感應(yīng)加熱器從管件上取下；尤其是若通過彈性變形的方式將熔接處墊起來增加間隙，則會造成鋼塑復(fù)合管與塑料管件熔接后不同軸；無法保證熔接質(zhì)量，甚至泄漏。此外，一旦鋼塑復(fù)合管、塑料管件按照工程現(xiàn)場布設(shè)，即無法觀察到內(nèi)環(huán)壁，無法保證熔接過程中以及熔接后內(nèi)環(huán)壁的完好，不能確保熔接質(zhì)量。再者，由于熔接部位在熔接時隱藏起來，不易直接觀察熔接質(zhì)量，因此難以把握熔接質(zhì)量。而且，熔接后內(nèi)環(huán)壁與內(nèi)塑料層結(jié)合、外環(huán)壁與外塑料層，鋼管層兩側(cè)的塑料材質(zhì)被隔離，難以保證熔接強(qiáng)度。進(jìn)一步的，由于內(nèi)環(huán)壁位于鋼塑復(fù)合管內(nèi)，其端部易形成障礙而影響介質(zhì)流速，還易阻礙雜物導(dǎo)致堵塞；此外，通過電磁感應(yīng)加熱熔接時電磁感應(yīng)加熱器相對于管件的位置在實(shí)施時難以保證，因此造成熔接效果不一致，個別出現(xiàn)熔接效果差的缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有管件、熔接結(jié)構(gòu)熔接時不易將電磁感應(yīng)加熱器放置到位、熔接后也不易將電磁感應(yīng)加熱器從管件上取下的缺陷，提供一種電磁熔承插管件及鋼塑復(fù)合管電磁熔承插結(jié)構(gòu)，并在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)鋼管層兩側(cè)的塑料材質(zhì)熔接在一起增強(qiáng)鋼塑復(fù)合管與管件的熔接強(qiáng)度以及保證熔接后介質(zhì)順暢流動。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的電磁熔承插管件，其具有至少一個由塑料制成的包括內(nèi)環(huán)壁、外環(huán)壁及形成在所述內(nèi)環(huán)壁、外環(huán)壁之間的承接口的熔接端，其特征是：所述外環(huán)壁的外徑具有兩個環(huán)狀筋邊，在所述兩個環(huán)狀筋邊之間形成定位部，所述環(huán)狀筋邊的寬度為≥8mm。

作為優(yōu)選技術(shù)措施：位于所述外環(huán)壁端部的一個環(huán)狀筋邊的外側(cè)還具有外環(huán)壁延伸段。所述外環(huán)壁延伸段的外徑向所述的內(nèi)環(huán)壁過渡。所述內(nèi)環(huán)壁的內(nèi)徑從內(nèi)部向端口處逐漸變大且所述內(nèi)環(huán)壁的內(nèi)表面在內(nèi)環(huán)壁的端口處與內(nèi)環(huán)壁的外表面相交。所述內(nèi)環(huán)壁的外徑從內(nèi)部向端口處逐漸變小。所述外環(huán)壁的內(nèi)徑從內(nèi)部向端口處逐漸變大。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的鋼塑復(fù)合管電磁熔承插結(jié)構(gòu)，包括管件和鋼塑復(fù)合管，所述的管件具有至少一個由塑料制成的包括內(nèi)環(huán)壁、外環(huán)壁及形成在所述內(nèi)環(huán)壁、外環(huán)壁之間的承接口的熔接端，所述的鋼塑復(fù)合管由內(nèi)塑料層、中間的鋼管層、外塑料層構(gòu)成，所述的鋼塑復(fù)合管插入所述的承接口并與所述的內(nèi)環(huán)壁、外環(huán)壁熔接，其特征是：所述外環(huán)壁的外徑具有兩個環(huán)狀筋邊，在所述兩個環(huán)狀筋邊之間形成定位部，所述環(huán)狀筋邊的寬度為≥8mm。

作為優(yōu)選技術(shù)措施：所述內(nèi)環(huán)壁的內(nèi)壁上形成環(huán)狀加強(qiáng)筋；尤其是所述的加強(qiáng)筋位于所述內(nèi)環(huán)壁內(nèi)端的部位。所述鋼塑復(fù)合管的鋼管層具有連通所述內(nèi)塑料層、外塑料層的通孔。位于所述外環(huán)壁端部的一個環(huán)狀筋邊的外側(cè)還具有外環(huán)壁延伸段，所述外環(huán)壁延伸段平滑過渡熔接在所述鋼塑復(fù)合管的外塑料層。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、通過限定環(huán)狀筋邊的寬度，使得兩環(huán)狀筋之間的定位部具有較大的深度，現(xiàn)場布設(shè)管件時即便環(huán)狀筋邊接觸建筑物，也保證便于將電磁感應(yīng)加熱器放置到定位部實(shí)施加熱熔接，熔接后也能夠容易的將電磁感應(yīng)加熱器從管件上取下，熔接時鋼塑復(fù)合管與塑料管件不受外力，保證熔接后鋼塑復(fù)合管與塑料管件的同軸度，確保熔接質(zhì)量、不泄漏；

2、在內(nèi)環(huán)壁的內(nèi)壁上形成環(huán)狀加強(qiáng)筋，提高內(nèi)環(huán)壁抵抗外力的能力，保證熔接部位的強(qiáng)度；

3、通過設(shè)置外環(huán)壁延伸段，熔接時熔化膨脹的塑料向外環(huán)壁延伸段的端口處流動，因此當(dāng)外環(huán)壁延伸段的端口處有熔化的塑料時對應(yīng)加熱的部位已經(jīng)熔接完好，通過觀察外環(huán)壁延伸段的端口處是否有熔化的塑料來判斷是否熔接良好；

4、鋼塑復(fù)合管的鋼管層具有連通內(nèi)塑料層、外塑料層的通孔，熔接后鋼管層兩側(cè)的塑料材質(zhì)通過通孔聯(lián)系在一起，增強(qiáng)了熔接強(qiáng)度；

5、熔接后內(nèi)環(huán)壁的內(nèi)徑緊貼在鋼塑復(fù)合管的內(nèi)壁并熔合在一起，從而形成平滑過渡，使介質(zhì)流動順暢，不會因阻礙雜物而導(dǎo)致堵塞；

6、在外環(huán)壁的外徑形成定位部用于對電磁感應(yīng)加熱器定位，保證加熱部位準(zhǔn)確，使熔接效果一致，保證熔接質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的管件與鋼塑復(fù)合管熔接前的示意圖；