[實用新型]一種用于轉底爐粉塵凈化工藝的溫度調節裝置

有效

• 申請號: 201320016937.9
• 申請日: 2013-01-13
• 公開（公告）號: CN203375849U
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 張福明;韓渝京;李鵬;陶有志
• 申請（專利權）人: 北京首鋼國際工程技術有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;B01D46/02;B01D46/42
• 代理公司: 北京華誼知識產權代理有限公司 11207
• 代理人: 劉月娥

技術領域

本實用新型屬于轉底爐粉塵凈化除塵技術領域，特別是提供了一種用于轉底爐粉塵凈化工藝的溫度調節裝置。?

背景技術

鋼鐵企業粉塵總量一般為產鋼量的8—12%，其中，鋅堿金屬含量較高的粉塵量為鋼鐵廠粉塵總量的25—30%。?

目前，鋅堿粉塵的收集回收主流工藝為轉底爐高溫還原回收技術。轉底爐工藝中有轉爐粉塵凈化設施，通過袋式除塵器的凈化后，氣體外排，實現了鋅礦粉的回收和進一步深加工。?

轉底爐廢氣中含有鋅等金屬粉塵，進入到除塵器的氣體溫度為350℃。由于袋式除塵工藝過濾器用的是非金屬編制的圓筒型濾料，對于介質溫度有嚴格要求，超過濾料的耐受溫度，濾料會喪失過濾功能。若達到濾料燃點，還會燒毀。為解決這個問題，目前采用的是進入袋式除塵器前加冷風工藝，其工藝存在不足主要包括：?

1、為控制袋式除塵器入口的溫度加大量的冷風，造成除塵風機風量增加，電機功率也相應提高，投資加大，運行費用增加；?

2、增加冷風后，冷熱風混合不均勻，造成進入袋式除塵器的冷卻溫度局部偏高，也會燒毀布袋；?

3、增加冷風后，由于大氣條件不同，溫度變化大，對于布袋運行中可能會由于煙氣濕度大，粘接濾料，形成板結，降低除塵效果。?

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種用于轉底爐粉塵凈化工藝的溫度調節裝置，解決了由于轉底爐粉塵氣體溫度高，超過了轉底爐粉塵干法除塵濾料承受溫度上限的問題，實現了快捷、準確、無級調節轉底爐粉塵氣體溫度的基本工藝要求。?

本實用新型包括：包括：冷卻水流量孔板1、冷卻水切斷閥2、冷卻水流量調節閥3、蒸汽流量孔板4、蒸汽切斷閥5、蒸汽壓力調節閥6、噴槍7、雙介質霧化噴嘴8、蒸汽管道、冷卻水管；冷卻水流量孔板1經管道與冷卻水切斷閥2連接，冷卻水切斷閥2再經管道與冷卻水流量調節閥3連接，冷卻水流量調節閥3經管道與噴槍7連接；?蒸汽流量孔板4蒸汽切斷閥5通過管道連接，蒸汽切斷閥5再與蒸汽流量調節閥6經管道連接，蒸汽流量調節閥6經管道與噴槍7連接；噴槍7端頭部位連接雙介質霧化噴嘴8。?

冷卻水依次通過冷卻水流量孔板1、冷卻水切斷閥2、冷卻水流量調節閥3，進入到噴槍7的入口聯接處；蒸汽依次通過蒸汽流量孔板4、蒸汽切斷閥5、蒸汽壓力調節閥6，進入到噴槍7另一側接口處；兩種介質通過噴槍不同位置的接口引入冷卻水和蒸汽，并最終由噴槍端頭所連接的雙介質霧化噴嘴8噴出上述兩種介質的混合物，與在布袋除塵器入口處的粉塵氣體相接觸。?

本實用新型溫度調節裝置內流通的介質為冷卻水和蒸汽；接受降溫的介質為轉底爐粉塵氣體。當進入干法除塵系統的粉塵氣體溫度高于其設定值時，經該裝置蒸汽霧化后的冷卻水，由調節裝置及噴槍7噴嘴8進入到布袋除塵器入口管道內，與高溫氣體直接接觸，發生傳熱傳質，降低了氣體溫度。?

當轉底爐粉塵氣體溫度較高時，冷卻水的切斷閥和流量調節閥打開，冷卻水經過冷卻水管道切斷閥、調節閥進入到噴槍入口處，蒸汽也同樣依次打開，蒸汽切斷閥、蒸汽壓力調節閥將蒸汽輸送到噴槍入口處，兩種介質在噴槍、噴嘴處進行混合，蒸汽作為噴嘴的水的霧化介質，將冷卻水霧化為顆粒直徑100μm～500μm的水霧，此水霧噴入到布袋除塵器入口管道內，與轉底爐粉塵氣體發生接觸，產生傳熱、傳質現象，降低了粉塵氣體的溫度，并且降溫過程中，可以根據設計的溫度和降溫后的粉塵氣體溫度連續自動調節噴入管道中的冷卻水量，使得轉底爐粉塵氣體溫度得以準確的調節和控制。?

本實用新型是將冷卻水及作為冷卻水霧化劑的蒸汽通過各自的管道到達噴嘴出口處，形成液滴直徑微細的水霧，噴入到布袋除塵器入口管道內，與管道內的高溫轉底爐粉塵氣體進行充分的接觸，并進行傳質傳熱，將粉塵氣體溫度按設計確定的要求進行降低，達到進入干法除塵器所需的溫度。?

本實用新型可將超過濾料溫度的粉塵氣體溫度降低，以滿足濾料的溫度要求從而保證轉底爐粉塵氣體干法除塵裝置的正常運行，本裝置中的噴槍在轉底爐粉塵氣體干法除塵裝置前安裝，僅將噴槍接入到布袋除塵器入口管道中即可實現粉塵氣體溫度的有效及時降低。?

本實用新型的優點在于，迅速降低氣體溫度。調溫幅度可任意設定，實現無級調節，響應時間快，設備使用少，投資省，實現了轉底爐布袋除塵器入口溫度的調節目標。?

附圖說明

圖1為本發明的裝置結構示意圖，其中，冷卻水流量孔板1、冷卻水切斷閥2、冷卻水流量調節閥3、蒸汽流量孔板4、蒸汽切斷閥5、蒸汽壓力調節閥6、噴槍7、雙介質霧化噴嘴8。?

具體實施方式