[實(shí)用新型]超高效納米溶氣裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320016773.X
• 申請(qǐng)日: 2013-01-14
• 公開（公告）號(hào): CN203002239U
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張艷芳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 唐山亨通科技有限公司
• 主分類號(hào): B01F5/06
• 分類號(hào): B01F5/06;B01F1/00
• 代理公司: 唐山順誠(chéng)專利事務(wù)所 13106
• 代理人: 于文順

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種超高效納米溶氣裝置，能將空氣快速、最大限度地溶于水中，屬于溶氣水制備設(shè)備及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

空氣屬于難溶于水的物質(zhì)，常壓下空氣在水中的溶解度約為1.8%，如何提高空氣在水中的溶解度，就要利用溶氣裝置。背景技術(shù)的溶氣裝置樣式多種多樣，為兩大類，一類是溶氣罐填料形式，在罐中填料通常為瓷環(huán)、塑料斜交錯(cuò)淋水板、不銹鋼圈填料、塑料階梯環(huán)等材料；存在問題是：這類溶氣罐體積、重量較大，成本較高，構(gòu)造復(fù)雜，運(yùn)行維護(hù)管理不便。另一類為溶氣板形式，存在問題是這種溶氣板制作成本昂貴，易于堵塞。上述兩類溶氣系統(tǒng)的共同存在的主要弊端是所產(chǎn)生的氣泡直徑過大，主體氣泡群氣泡的直徑一般都在50μm以上，直徑大于等于100μm的氣泡占85%以上，這些氣泡都屬于無效浮選氣泡。如果應(yīng)用到溶氣氣浮中，由于氣泡直徑過大導(dǎo)致氣泡上升速度過快，致使絮凝體遭到?jīng)_擊面破裂，浮選效果降低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型目的是提供一種超高效納米溶氣裝置，小容積大處理量，使用壽命長(zhǎng)久、運(yùn)行穩(wěn)定，成本低廉、無動(dòng)力運(yùn)行，解決背景技術(shù)存在的上述問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：超高效納米溶氣裝置，包含機(jī)體、進(jìn)水器、溶氣板、多個(gè)進(jìn)氣口、出水管和溶氣管，機(jī)體的兩端分別設(shè)置進(jìn)水器和出水管，溶氣板設(shè)置在機(jī)體內(nèi)，溶氣板的兩端分別設(shè)置溶氣管，進(jìn)水器和出水管分別通過各自的溶氣管與溶氣板連接，所述的多個(gè)進(jìn)氣口，分別設(shè)置在溶氣板上和溶氣管的端部。

機(jī)體內(nèi)部對(duì)稱安裝溶氣板和溶氣管，溶氣板和溶氣管為納米復(fù)合材料制成的溶氣板和溶氣管。

所述的機(jī)體上還設(shè)有采樣口以及排空管道，機(jī)體底部設(shè)有支撐。

所述的溶氣板與溶氣管之間通過固定螺栓固定在一起。

所述的機(jī)體外形為圓柱型，水平放置，安裝有壓力表，采用碳鋼防腐或者不銹鋼材質(zhì)制成機(jī)體外殼。

本實(shí)用新型采用了與傳統(tǒng)理論不同的設(shè)計(jì)依據(jù)，否定了以水力停留時(shí)間為主要依據(jù)的設(shè)計(jì)方法。待水通過加壓泵（離心泵）加壓到0.4—0.5Mpa的壓力通過進(jìn)口器進(jìn)入溶氣裝置，供氣設(shè)備通過進(jìn)氣口將氣體釋放到溶氣裝置里邊，氣體通過溶氣板或溶氣管，被剪切成微米級(jí)小氣泡，在壓力的作用下迅速溶入水體內(nèi)。

本實(shí)用新型產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了小容積大處理量，容積利用率可以達(dá)到98%以上，幾乎無“死區(qū)”。采用對(duì)稱的溶氣板和溶氣管增大了進(jìn)水壓力，提高了氣水接觸面積，使氣、水在極短的時(shí)間內(nèi)即可達(dá)到均相狀態(tài)。更主要的是產(chǎn)生的微氣泡直徑在1—10μm之間，1—3μm的氣泡占到85%以上，密度高于10²/cm³且氣泡大小均勻。

本實(shí)用新型的有益效果是：（1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便合理、技術(shù)含量高；打破了傳統(tǒng)水力停留的設(shè)計(jì)依據(jù)，將氣體的溶入水體的時(shí)間提高了10—20倍，溶入速度為0.01—0.03秒，使氣、水在極短的時(shí)間內(nèi)即可達(dá)到均相狀態(tài)。結(jié)構(gòu)緊湊、輕便，實(shí)現(xiàn)了小容積大處理量。（2）使用壽命長(zhǎng)久、運(yùn)行穩(wěn)定；采用的納米復(fù)合材料，強(qiáng)度可媲美不銹鋼，耐酸、堿、高溫。運(yùn)行穩(wěn)定，不易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，安裝、操作、維護(hù)簡(jiǎn)便。（3）處理負(fù)荷高；氣浮設(shè)備采用此實(shí)用新型產(chǎn)品，處理能力可以提高5—20倍，可以處理懸浮物含量高達(dá)5000-20000mg/L的廢水，這個(gè)指標(biāo)是任何傳統(tǒng)溶氣裝置所不能達(dá)到的。傳統(tǒng)溶氣裝置所能有效分離的懸浮物含量一般在1000mg/L左右。（4）成本低廉、無動(dòng)力運(yùn)行；由于體積小，裝置外形材料費(fèi)用降低，溶氣板或溶氣管為納米復(fù)合材料，材料費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于不銹鋼板及其它材料，而且其自身無動(dòng)力要求，因此不會(huì)產(chǎn)生運(yùn)行時(shí)的費(fèi)用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：進(jìn)水器1、溶氣板2、進(jìn)氣口一3、固定螺栓4、出水管5、溶氣管6、進(jìn)氣口二7、采樣口以及排空管道8、支撐9。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

超高效納米溶氣裝置，包含機(jī)體、進(jìn)水器1、溶氣板2、多個(gè)進(jìn)氣口、出水管5和溶氣管6，機(jī)體的兩端分別設(shè)置進(jìn)水器和出水管，溶氣板設(shè)置在機(jī)體內(nèi)，溶氣板的兩端分別設(shè)置溶氣管，進(jìn)水器和出水管分別通過各自的溶氣管與溶氣板連接，所述的多個(gè)進(jìn)氣口，分別設(shè)置在溶氣板上和溶氣管的端部。

機(jī)體內(nèi)部對(duì)稱安裝溶氣板和溶氣管，溶氣板和溶氣管為納米復(fù)合材料制成的溶氣板和溶氣管。所述的機(jī)體上還設(shè)有采樣口以及排空管道8，機(jī)體底部設(shè)有支撐9。所述的溶氣板與溶氣管之間通過固定螺栓4固定在一起。