[實用新型]一種多通道旋渦射流曝氣器

有效

• 申請號: 201320016016.2
• 申請日: 2013-01-14
• 公開（公告）號: CN203295268U
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 劉云洲
• 申請（專利權）人: 上海碧州環保設備工程有限公司
• 主分類號: C02F7/00
• 分類號: C02F7/00;C02F3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種環保行業污水處理領域供氣式射流曝氣器的改進，具體涉及一種多通道旋渦射流曝氣器。

技術背景

污水好氧處理過程中需要利用曝氣器給污水供氧，曝氣器的種類繁多，包括微孔曝氣、中孔曝氣、表曝機曝氣、轉刷曝氣和射流曝氣等多種曝氣形式。而射流曝氣器作為一種常規的曝氣產品，具有使用壽命長、維護簡單、安裝方便等優點，本該得到廣泛應用，但在實際工程中使用較少。

其主要有以下幾方面原因：1）目前市場上的射流曝氣器大部分采用傳統的文丘里管或拉法爾管原理設計，溶氧效率較低，造成能耗較高；2）大部分射流曝氣管由內噴嘴和外擴散管組成，在加工時連接的角度和位置上誤差較大，造成多通道射流曝氣器曝氣均勻性不佳；3）大部分射流曝氣器為金屬材質，不僅防腐性能較差，影響使用壽命，還非常笨重，同時成本較高；4）特別是多通道射流曝氣器均為水平線形布置或圓形水平均布，即所充氧氣流為水平方向，在該平面以下部分曝氣池為死角，無法得到充分的氧氣和攪拌動能，造成曝氣池使用率下降，加劇了能耗的增大。

發明內容

為了解決現有技術中的不足，本實用新型提供一種多通道旋渦射流曝氣器，具有溶氧效率高、能耗低、曝氣均勻、耐腐蝕、結構簡單等優點。

本實用新型是通過以下的技術方案來實現的：

一種多通道旋渦射流曝氣器，其主要結構由：進氣管、氣室、筒體、一體化射流管、出氣孔、水室、進水管等構成，其中氣室的上端部設置有進氣管，筒體設置于氣室的下部，筒體內部為水室，水室與進水管聯通，筒體四周均勻分布六個一體化射流管，且一體化射流管斜插于筒體內的水室中，且與筒體的垂直線呈60°夾角。

所述的一體化射流管，其結構由：射流管進氣口、喉管、旋渦器、混合管構成，旋渦器與喉管的一端相連，射流管進氣口設置于喉管另一端的上側，混合管設置于一體化射流管的另一端，射流管進氣口與氣室內的出氣孔卡接固定且聯通，喉管、混合管通過注塑加工一次成型。

所述的旋渦器，廢水流經時，能產生強烈的渦流，氣室內形成負壓區，從而能通過進氣管吸入大量的空氣。

本實用新型中部件采用PP材質制成，具有良好的防腐性能，質量輕，經久耐用等特點。

本實用新型的工作過程為：高壓廢水由底部的進水管進入，均勻進入各一體化射流管，經過其入口處的旋渦器產生強烈的渦流，渦流經過喉管時，由于高速噴射在喉管末端形成負壓區；帶壓空氣通過進氣管進入氣室，由氣室的出氣孔和喉管處的射流器進氣口導入一體化射流管中，即在負壓區氣水充分接觸，在渦流狀態下充分混合、溶入，然后進入混合管繼續混合、溶解和擴散，達到增加溶氧效率的目的。另外，由于一體化射流管與筒體呈60°夾角，導致由一體化射流管噴出的氣水混合物沖向曝氣池底，充分攪動池底沉積物，既避免了池底死角污泥的沉積，又增大了微氣泡在水中的行程，有利于提高溶氧效率。

本實用新型通過將傳統的文丘里管，改進為一體化射流管，當高壓廢水經過旋渦器時，可以產生強烈的渦流，經過喉管時由于高速產生的負壓吸入大量來自氣室的空氣，在渦流狀態下大大提高了氣體與廢水的接觸面積，增加溶氧效率；另一方面一體化射流管不同于傳統的射流管，將混合管、喉管合成為一整體，加工注塑時保證精度一致，不僅提高了曝氣的均勻性，還能達到氣水的較為充分的混合。

由于采用了以上技術方案，本實用新型與現有產品相比，具有如下的有益效果：

1）、本實用新型裝置全部由PP材質制成，有良好的防腐性能，質量輕，經久耐用，壽命大大延長；

2）、一體化射流管與筒體呈60°夾角，防止曝氣池底部死角處存在和污泥的沉積，增加了曝氣池的利用率及溶氧效率；

3）、一體化射流管內設置旋渦器，形成強烈渦流，增加了氣液接觸面積，提高了溶氧效率，節省能耗；

4）、一體化射流管內的喉管、混合管一次成形，確保了精度，提高了曝氣的均勻性；

5）、設備的整體結構簡單、連接牢固，且操作方便，應用范圍擴大。

附圖說明

圖1、為本實用新型的剖面結構示意圖。

圖2、為本實用新型俯視圖。

圖3、為本實用新型中一體化射流管的結構示意圖。

圖中：1-進氣管、2-氣室、3-筒體、4-一體化射流管、5-出氣孔、6-水室、7-進水管、8-射流管進氣口、9-喉管、10-旋渦器、11-混合管。