[實(shí)用新型]錐斗倉(cāng)胎架支模

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320015953.6
• 申請(qǐng)日: 2013-01-11
• 公開（公告）號(hào): CN203050207U
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧迎芳;成志輝;趙自亮;蘇劍良;李慧瑩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州市恒盛建設(shè)工程有限公司
• 主分類號(hào): E04H7/26
• 分類號(hào): E04H7/26;E04G9/00
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205
• 代理人: 方振昌

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及建筑施工研究領(lǐng)域中的一種錐斗倉(cāng)胎架支模。

背景技術(shù)

鋼筋混凝土錐斗主要應(yīng)用在糧倉(cāng)、水泥倉(cāng)和煤倉(cāng)等三個(gè)方面。傳統(tǒng)的漏斗模板系統(tǒng)構(gòu)造如下：支撐架——外模板——底模板——環(huán)向楞木——徑向楞木——豎向支撐系統(tǒng)。在施工過(guò)程中，先安裝支撐架，在支撐架的基礎(chǔ)上依次安裝外模板、底模板、環(huán)向楞木、徑向楞木以及豎向支撐系統(tǒng)。在施工過(guò)程中，施工人員憑經(jīng)驗(yàn)對(duì)外模板、底模板、環(huán)向楞木、徑向楞木以及豎向支撐系統(tǒng)組成的錐斗進(jìn)行調(diào)整，然而，這種施工方法以及結(jié)構(gòu)存在以下三個(gè)缺點(diǎn)：第一，定位以及錐斗的成模較難；第二，模板系統(tǒng)精度較差，鋼筋混凝土成型的錐斗質(zhì)量較差，尤其是錐斗的錐度成型質(zhì)量差；第三，施工工期長(zhǎng)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的，在于提供一種錐斗倉(cāng)胎架支模。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題的解決方案是：錐斗倉(cāng)胎架支模，其包括支撐架，所述支撐架中間設(shè)有一個(gè)錐形的容置腔，所述容置腔內(nèi)焊接有已成型的錐斗胎架，沿所述錐斗胎架的徑向方向和環(huán)向方向依次安裝有徑向楞木和環(huán)向楞木，所述錐斗胎架上還安裝有底模板。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述錐斗胎架為由多根環(huán)向鋼筋和徑向鋼筋通過(guò)焊接而成多次超靜定結(jié)構(gòu)。?

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述環(huán)向鋼筋的直徑為20~25毫米的鋼筋，所述徑向鋼筋的直徑為20~25毫米的鋼筋。?

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述環(huán)向鋼筋和徑向鋼筋間的焊接方式為雙面焊接，所述環(huán)向鋼筋和徑向鋼筋間焊接的連接處的長(zhǎng)度為4倍的環(huán)向鋼筋的直徑。?

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)在支撐架中間的容置腔內(nèi)焊接已成型的錐斗胎架，這樣，不需要操作人員進(jìn)行調(diào)整，安裝方便，縮短施工時(shí)間，并通過(guò)已成型的錐斗胎架保證施工后鋼筋混凝土成型的錐斗的錐度，成型質(zhì)量好，精度高。

本實(shí)用新型適用于錐斗倉(cāng)的施工中。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖及實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中錐斗胎架的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的應(yīng)用。

參照?qǐng)D1～圖2，錐斗倉(cāng)胎架支模，其包括支撐架1，所述容置腔內(nèi)焊接有已成型的錐斗胎架2，沿所述錐斗胎架2的徑向方向和環(huán)向方向依次安裝有徑向楞木和環(huán)向楞木，所述錐斗胎架2上還安裝有底模板。

通過(guò)在支撐架1中間的容置腔內(nèi)焊接已成型的錐斗胎架2，這樣，不需要操作人員進(jìn)行調(diào)整，安裝方便，縮短施工時(shí)間，并通過(guò)已成型的錐斗胎架2保證施工后鋼筋混凝土成型的錐斗的錐度，成型質(zhì)量好，精度高。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述錐斗胎架2為由多根環(huán)向鋼筋3和徑向鋼筋4通過(guò)焊接而成多次超靜定結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述環(huán)向鋼筋3的直徑為20~25毫米的鋼筋，所述徑向鋼筋4的直徑為20~25毫米的鋼筋。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述環(huán)向鋼筋3和徑向鋼筋4間的焊接方式為雙面焊接，所述環(huán)向鋼筋3和徑向鋼筋4間焊接的連接處的長(zhǎng)度為4倍的環(huán)向鋼筋3的直徑。

在實(shí)施例中，支撐架1中間設(shè)有一個(gè)錐形的容置腔，支撐架1采取扣件式φ48×3.5腳手桿進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)高度7米，環(huán)梁和錐斗支撐平臺(tái)立桿縱橫距均為600毫米，水平桿步距均為1800毫米，錐斗和平臺(tái)板的立桿縱橫距均為600毫米，水平桿步距均1800毫米，水平支撐4道，豎向支撐間距4800~5400毫米，錐斗胎架2采用8道環(huán)向鋼筋3，均采用Φ20～25毫米鋼筋，鋼筋圈分層安裝以確定錐斗胎架2的空間位置，在錐斗胎架2的上環(huán)梁底標(biāo)高到錐斗胎架2的下口處按錐斗的角度設(shè)置徑向鋼筋4，徑向鋼筋4與環(huán)向鋼筋3雙面焊接，焊接長(zhǎng)度為4倍的環(huán)向鋼筋3的直徑，即，還焊接長(zhǎng)度為80~100毫米。錐斗胎架2屬于多次超靜定結(jié)構(gòu)，屬于穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。環(huán)向鋼筋3制作時(shí)，先利用鋼筋彎曲機(jī)對(duì)直鋼筋進(jìn)行預(yù)彎，先形成一個(gè)大致的弧形鋼筋，預(yù)彎后按照不同半徑的需要，將預(yù)彎鋼筋放置在所需半徑的限位器上，人工用手扳子再按設(shè)計(jì)尺寸精確成型。錐斗胎架2成型后，通過(guò)吊機(jī)將錐斗胎架2吊裝進(jìn)支撐架1的容置腔后，焊接固定，在錐斗胎架2安裝18毫米厚的底模板。

以上是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。