[實用新型]一種焦爐荒煤氣余熱回收利用的換熱式上升管

有效

• 申請號: 201320015103.6
• 申請日: 2013-01-12
• 公開（公告）號: CN203033941U
• 公開（公告）日: 2013-07-03
• 發明（設計）人: 楊承詣
• 申請（專利權）人: 楊承詣
• 主分類號: C10B27/00
• 分類號: C10B27/00;F28D7/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及一種焦化行業煉焦爐上的上升管，具體涉及一種焦爐荒煤氣余熱回收利用的換熱式上升管。

背景技術：

上升管屬于焦爐的一個設備，目前，煉焦企業普便使用炭化室法燒制焦炭這一傳統工藝，加入炭化室內的焦煤被加熱后產生大量的荒煤氣，其溫度在650℃--800℃，上升管的作用就是將炭化室產生的高溫荒煤氣導入集氣管，而上升管內的高溫荒煤氣的余熱就一直未能利用，只能用循環氨水降溫把熱量白白浪費掉。

早在上世紀70年代，首鋼、太鋼采用夾套上升管，夾套內冷卻水吸收荒煤氣所攜帶的熱量而汽化，產生蒸汽，想實現熱能的回收利用，簡稱為“焦爐上升管汽化冷卻裝置”，曾一度被多家焦化企業采用。在使用過程中出現的主要問題是：這些背景技術都沒有克服焦爐荒煤氣換熱的困難，出現換熱面粘結焦油，絮狀物堵塞，換熱面漏水影響焦炭生產。隨著人們對高溫荒煤氣余熱回收的重要性認識的進一步提高，越來越多的人開始研究一種能回收高溫荒煤氣余熱的設備。

實用新型內容：

本實用新型的目的是提供一種焦爐荒煤氣余熱回收利用的換熱式上升管，它能使換熱面不產生粘結焦油或絮狀物堵塞，當換熱管元件出現泄漏時換熱介質不會流進炭化室。

為了解決背景技術所存在的問題，本實用新型是采用以下技術方案：它包含上法蘭?1、冷介質集箱2、冷介質進口管3、內管4、熱介質集箱5、熱介質出口管6、中間管7、殼體8、外管9、導熱材料10、殼體內襯保溫層11和下法蘭12；上法蘭?1和下法蘭12分別設置在殼體8的上下兩端，殼體8的內側設置有殼體內襯保溫層11，外管9與殼體8連接，外管9的內部設置有導熱材料10，導熱材料10的內部設置有中間管7，中間管7的上部設置有熱介質集箱5，熱介質集箱5的左側設置有熱介質出口管6，中間管7的內部設置有內管4，內管4的上端設置有冷介質集箱2，冷介質集箱2設置在熱介質集箱5的上部，冷介質集箱2的左側設置有冷介質進口管3。

本實用新型具有以下有益效果：它能使換熱面不產生粘結焦油或絮狀物堵塞，當換熱管元件出現泄漏時換熱介質不會流進炭化室。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式：

參看圖1，本具體實施方式采用以下技術方案：它包含上法蘭?1、冷介質集箱2、冷介質進口管3、內管4、熱介質集箱5、熱介質出口管6、中間管7、殼體8、外管9、導熱材料10、殼體內襯保溫層11和下法蘭12；上法蘭?1和下法蘭12分別設置在殼體8的上下兩端，殼體8的內側設置有殼體內襯保溫層11，外管9的一端與殼體8連接，另一端封堵，外管9的內部設置有導熱材料10，導熱材料10的內部設置有中間管7，中間管7的上部設置有熱介質集箱5，熱介質集箱5的左側設置有熱介質出口管6，中間管7的內部設置有內管4，內管4的上端設置有冷介質集箱2，冷介質集箱2設置在熱介質集箱5的上部，冷介質集箱2的左側設置有冷介質進口管3。

所述的冷介質進口管3和熱介質出口管6流動的介質，可以是水、水蒸氣或者是它們的混合物，也可以是其他氣體，且高溫下不與換熱面產生氧化、腐蝕等化學或者物理性變化，在傳熱狀態下是穩定的介質。

本具體實施方式的工作原理為：換熱介質通過冷介質進口進入冷介質集箱內，由冷介質集箱再分別進入換熱管元件的內管，由內管的另一端進入內管和中間管所形成的環隙，換熱介質再由該環隙的另一端進入熱介質集箱，再由與熱介質集箱相連的熱介質出口管引出；在上升管內的荒煤氣將換熱管元件的外管加熱，外管所吸收的熱量經中間管和外管所形成的環隙中填充的導熱材料將熱量傳給中間管，中間管再將熱量傳給由中間管和內管所形成環隙中的換熱介質，換熱介質被加熱后經熱介質集箱匯集由熱介質出口管引出?；拿簹獗粨Q熱介質冷卻后流出上升管，實現荒煤氣的余熱回收。

本具體實施方式使用時外供的冷介質由冷介質進口管3進入冷介質集箱2內，由冷介質集箱2再分配給若干根換熱管元件的內管4，再由內管4流進由中間管7與內管4所形成的環隙內，介質在此環隙內被經外管9、導熱材料10和中間管7傳來的熱量加熱，被加熱的介質流進熱介質集箱5內，再由熱介質出口管6導出。高溫焦爐荒煤氣由下法蘭12進入上升管與換熱管元件的外管9接觸，外管9被高溫荒煤氣加熱后經導熱材料10將熱量傳給中間管7，中間管7再將熱量傳給由中間管7與內管4所形成的環隙內的介質，介質被加熱，荒煤氣被降溫后經上法蘭1流出。

所述的外管9、導熱材料10、中間管7和內管4組成換熱管元件，所述的換熱管元件的在外殼8的內部的排布是多樣的。

所述的換熱管元件的形狀是多樣的。

本具體實施方式能使換熱面不產生粘結焦油或絮狀物堵塞，當換熱管元件出現泄漏時換熱介質不會流進炭化室。