[實用新型]注塑模具楔形滑塊使頂針預先復位機構

有效

• 申請號: 201320014107.2
• 申請日: 2013-01-11
• 公開（公告）號: CN203046170U
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 梁正華
• 申請（專利權）人: 臺州市凱華塑業有限公司
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 王官明

技術領域

本實用新型涉及注塑模具，特別是涉及注塑模具楔形滑塊使頂針預先復位機構。

背景技術

注塑模具在對塑料件注塑成型后，通常需要頂針將塑料件頂出脫料，若要在塑料件的側壁制有一個插口，則需要型芯的一側上安裝側型芯滑塊，在側型芯滑塊上制有側型芯，通過側型芯與型芯、型腔配合，使注塑成型的塑料件側壁形成插口，在側型芯滑塊中開有導孔，在型腔中安裝斜導柱，當模具開模時由斜導柱沿著導孔的方向帶動側型芯滑塊向外側滑動，完成側抽芯，再由邊緣頂針和中心頂針同時頂出塑料件脫料，但是這樣存在一個問題，傳統的模具使用復位桿使頂針復位，當在模具合模過程中，斜導柱也同時帶動側型芯滑塊復位，側型芯滑塊的側型芯在回復原位時邊緣頂針還沒有完全回復，這樣邊緣頂針就擋住了側型芯，側型芯與邊緣頂針發生碰撞，會損壞模具。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種預先推動上、下頂針板和頂針復位，保證模具順利合模的注塑模具楔形滑塊使頂針預先復位機構。

本實用新型注塑模具楔形滑塊使頂針預先復位機構的技術方案是：包括上復板和下復板，在上復板中安裝定位圈和澆口襯套，上復板下安裝型腔和斜導柱，在下復板中開有穿孔，下復板上安裝模腳，模腳之間安裝下頂針板和上頂針板，注塑機頂桿穿過穿孔與下頂針板相接觸，在上頂針板中安裝中心頂針和邊緣頂針，模腳上安裝型芯，在型芯一側上安有側型芯滑塊，側型芯滑塊中開有導孔，導孔與斜導柱相配合，在側型芯滑塊一側制有側型芯，側型芯、側型芯滑塊、型芯和型腔之間有注塑成型的塑料件，其特征在于：所述上復板下安裝斜楔，斜楔下制有下左斜面，在下頂針板上安裝楔形滑塊，楔形滑塊上制有上左斜面和上右斜面，在型芯一側下制有下右斜面，楔形滑塊的上左斜面與型芯的下右斜面相接觸，楔形滑塊的上右斜面與斜楔的下左斜面相接觸。

本實用新型公開了一種注塑模具楔形滑塊使頂針預先復位機構，當塑料件注塑成型模具開模時，下復板帶動上、下頂針板和模腳向后移動，上、下頂針板帶動楔形滑塊、邊緣頂針和中心頂針向后移動，模腳帶動型芯向后移動，型芯帶動塑料件和側型芯滑塊向后移動，側型芯滑塊在向后移動的同時經導孔沿著斜導柱向左側滑動，使側型芯向左側抽芯，而下復板繼續帶動上、下頂針板、模腳和型芯向后移動，當移動至注塑機頂桿位置，注塑機頂桿頂住下頂針板，下頂針板帶動上頂針板、邊緣頂針、中心頂針和楔形滑塊停止移動，而下復板、模腳、型芯和側型芯滑塊繼續向后移動，型芯的下右斜面與楔形滑塊的上左斜面接觸，使楔形滑塊向右側滑動，邊緣頂針和中心頂針頂住塑料件，使塑料件脫出型芯完成脫料；然后模具開始合模復位，首先由下復板帶動上、下頂針板、模腳和型芯向前移動，上、下頂針板帶動楔形滑塊向前移動至斜楔位置，楔形滑塊的上右斜面和斜楔的下左斜面接觸，斜楔推動楔形滑塊向下滑動，楔形滑塊推動上、下頂針板向下滑動，上、下頂針板帶動邊緣頂針和中心頂針向下移動，從而達到頂針預先復位，當楔形滑塊的上左斜面滑動至型芯的下右斜面位置時，斜楔推動楔形滑塊向左滑動回復原位，此時斜導柱也開始帶動側型芯滑塊復位，由于邊緣頂針相對于側型芯滑塊提前回復原位，避免與側型芯碰撞，從而保證模具順利合模。

本實用新型注塑模具楔形滑塊使頂針預先復位機構，所述型芯中開有左安裝槽和右安裝槽，左安裝槽中安裝左固定銷，左固定銷上安裝左彈簧和左定位銷，右安裝槽中安裝右固定銷，右固定銷上安裝右彈簧和右定位銷，在側型芯滑塊下開有左定位槽和右定位槽，左定位槽和左定位銷相配合，右定位槽和右定位銷相配合。有了定位銷和定位槽配合，使側型芯滑塊在抽芯和復位時能移動到準確位置，保證斜導柱準確插入倒孔，避免碰撞而損壞模具。所述型芯側壁安裝滑塊擋板，滑塊擋板與側型芯滑塊相接觸。所述下頂針板側壁安裝楔形滑塊擋板，楔形滑塊擋板與楔形滑塊相接觸。

附圖說明

圖1是本實用新型注塑模具楔形滑塊使頂針預先復位機構的合模狀態結構示意圖；

圖2是本實用新型注塑模具楔形滑塊使頂針預先復位機構的開模狀態結構示意圖；

圖3是本實用新型注塑模具楔形滑塊使頂針預先復位機構的塑料件脫模狀態結構示意圖；

圖4是合模時斜楔和楔形滑塊配合狀態結構示意圖；

圖5是頂針預先復位狀態結構示意圖；

圖6是圖1的A處局部放大示意圖。

具體實施方式

本實用新型涉及一種注塑模具楔形滑塊使頂針預先復位機構，如圖1—圖6所示，包括上復板1和下復板2，在上復板中安裝定位圈3和澆口襯套4，上復板下安裝型腔5和斜導柱6，在下復板2中開有穿孔7，下復板上安裝模腳8，模腳之間安裝下頂針板9和上頂針板10，注塑機頂桿11穿過穿孔7與下頂針板9相接觸，在上頂針板中安裝中心頂針12和邊緣頂針13，模腳8上安裝型芯14，在型芯一側上安有側型芯滑塊15，側型芯滑塊中開有導孔16，導孔與斜導柱6相配合，在側型芯滑塊一側制有側型芯17，側型芯17、側型芯滑塊15、型芯14和型腔5之間有注塑成型的塑料件18，其特征在于：所述上復板1下安裝斜楔19，斜楔下制有下左斜面20，在下頂針板9上安裝楔形滑塊21，楔形滑塊上制有上左斜面22和上右斜面23，在型芯14一側下制有下右斜面24，楔形滑塊21的上左斜面22與型芯14的下右斜面24相接觸，楔形滑塊21的上右斜面23與斜楔19的下左斜面20相接觸。當塑料件18注塑成型模具開模時，下復板2帶動上、下頂針板10、9和模腳8向后移動，上、下頂針板帶動楔形滑塊21、邊緣頂針13和中心頂針12向后移動，模腳8帶動型芯14向后移動，型芯帶動塑料件18和側型芯滑塊15向后移動，側型芯滑塊在向后移動的同時經導孔16沿著斜導柱6向左側滑動，使側型芯17向左側抽芯，而下復板2繼續帶動上、下頂針板10、9、模腳8和型芯14向后移動，當移動至注塑機頂桿11位置，注塑機頂桿頂住下頂針板9，下頂針板帶動上頂針板10、邊緣頂針13、中心頂針12和楔形滑塊21停止移動，而下復板2、模腳8、型芯14和側型芯滑塊15繼續向后移動，型芯14的下右斜面24與楔形滑塊21的上左斜面22接觸，使楔形滑塊向右側滑動，邊緣頂針13和中心頂針12頂住塑料件18，使塑料件脫出型芯14完成脫料；然后模具開始合模復位，首先由下復板2帶動上、下頂針板10、9、模腳8和型芯14向前移動，上、下頂針板帶動楔形滑塊21向前移動至斜楔19位置，楔形滑塊的上右斜面23和斜楔19的下左斜面20接觸，斜楔推動楔形滑塊向下滑動，楔形滑塊21推動上、下頂針板10、9向下滑動，上、下頂針板帶動邊緣頂針13和中心頂針12向下移動，從而達到頂針預先復位，當楔形滑塊的上左斜面23滑動至型芯14的下右斜面24位置時，斜楔19推動楔形滑塊21向左滑動回復原位，此時斜導柱6也開始帶動側型芯滑塊15復位，由于邊緣頂針13相對于側型芯滑塊提前回復原位，避免與側型芯17碰撞，從而保證模具順利合模。所述型芯14中開有左安裝槽25和右安裝槽26，左安裝槽中安裝左固定銷27，左固定銷上安裝左彈簧28和左定位銷29，右安裝槽中安裝右固定銷30，右固定銷上安裝右彈簧31和右定位銷32，在側型芯滑塊15下開有左定位槽33和右定位槽34，左定位槽和左定位銷29相配合，右定位槽和右定位銷32相配合。有了定位銷和定位槽配合，使側型芯滑塊15在抽芯和復位時能移動到準確位置，保證斜導柱6準確插入倒孔16，避免碰撞而損壞模具。所述型芯14側壁安裝滑塊擋板35，滑塊擋板與側型芯滑塊15相接觸。所述下頂針板9側壁安裝楔形滑塊擋板36，楔形滑塊擋板與楔形滑塊21相接觸。