[實用新型]一種鑄球冒口及粒鐵回收裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320013645.X
• 申請日: 2013-01-10
• 公開（公告）號: CN203091289U
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 韓長珍;王百新;朱淑蘭;張寶斌
• 申請（專利權(quán)）人: 鞍鋼集團鐵路運輸設(shè)備制造公司
• 主分類號: B07B15/00
• 分類號: B07B15/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所 21224
• 代理人: 張群

本實用新型涉及鑄造設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種鑄球冒口及粒鐵回收裝置。

目前鑄造后砂型冒口的回收處理主要是采用滾龍篩進行篩分處理，篩分出的冒口用人工挑揀后，再進入噴砂清理機進行清理，清理后的冒口回爐冶煉。這種方法只能回收較大的冒口，而舊砂和噴砂清理后的細渣中存在大量的粒鐵無法回收，而隨舊砂扔掉。另外舊砂凝塊不能破碎而無法回收，并且勞動強度大、效率低，造成大量鐵材料的浪費。

本實用新型的目的是提供一種鑄球冒口及粒鐵回收裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，將舊砂中殘留的粒鐵、冒口和舊砂凝塊一起破碎、清理，并和鐵砂分離，分離出的細舊砂自動進入碾砂機回收再利用，冒口和粒鐵回爐冶煉，降低鑄造成本，提高型砂處理效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種鑄球冒口及粒鐵回收裝置，包括上料裝置、自磨篩分滾筒、磁滑輪皮帶運輸機及碾輪式混砂機，上料裝置設(shè)于自磨篩分滾筒的入料側(cè)，自磨篩分滾筒的舊砂出口設(shè)于磁滑輪皮帶運輸機的低端上方，磁滑輪皮帶運輸機的非磁性物體出口與碾輪式混砂機入口相連，磁滑輪皮帶運輸機的磁性物體出口與溜槽相連，溜槽底部設(shè)有鐵網(wǎng)，溜槽的端部下方設(shè)有粒鐵槽，鐵網(wǎng)下設(shè)有鐵粉槽。

所述自磨篩分滾筒包括筒體、篩板、隔板和傳動裝置，筒體下設(shè)有托輪，托輪與傳動裝置相連，筒體內(nèi)繞筒體軸線均勻分布有多個篩板，相鄰篩板之間通過隔板相連接，篩板內(nèi)側(cè)設(shè)有螺旋板。

所述篩板為6?8片，分為進口側(cè)和出口側(cè)，進口側(cè)篩板無篩孔，出口側(cè)篩孔分布率為40?50%。

所述上料裝置的排料口側(cè)設(shè)有慣性振動給料機。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

能將舊砂中殘留的粒鐵、冒口和舊砂凝塊一起破碎、清理，并和鐵砂分離，分離出的細舊砂自動進入碾砂機回收再利用，冒口和粒鐵回爐冶煉，降低鑄造成本，提高型砂處理效率，實際運行情況以達到預(yù)期效果，工人勞動強度大幅下降，工作效率顯著提高。

圖1是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中沿A?A線的剖視圖；

圖2是圖1中沿A?A線的剖視圖；

圖3是圖1的俯視圖；

圖4是圖2中沿B?B線的剖視圖；

圖5是圖4中沿C?C線的剖視圖。

圖中：1?上料裝置??2?自磨篩分滾筒??3?磁滑輪皮帶運輸機??4?碾輪式混砂機??5?鐵網(wǎng)??6?粒鐵槽??7?鐵粉槽??8?筒體???9?篩板???10?隔板??11?傳動裝置??12?螺旋板??13?慣性振動給料機??14?托輪??15?接砂斗??16?溜槽??17?舊砂出口??18?冒口接料斗

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

見圖1和圖5，是本實用新型一種鑄球冒口及粒鐵回收裝置實施例結(jié)構(gòu)示意圖，包括上料裝置1、自磨篩分滾筒2、磁滑輪皮帶運輸機3及碾輪式混砂機4，上料裝置1設(shè)于自磨篩分滾筒2的入料側(cè)，自磨篩分滾筒2的舊砂出口17設(shè)于磁滑輪皮帶運輸機3的低端上方，磁滑輪皮帶運輸機3的非磁性物體出口與碾輪式混砂機4入口相連，磁滑輪皮帶運輸機4的磁性物體出口與溜槽16相連，溜槽底部設(shè)有鐵網(wǎng)5，溜槽的端部下方設(shè)有粒鐵槽6，鐵網(wǎng)5下設(shè)有鐵粉槽7。碾輪式混砂機4一側(cè)設(shè)接砂斗15。自磨篩分滾筒2的出口側(cè)設(shè)有冒口接料斗18。上料裝置1的排料口側(cè)設(shè)有慣性振動給料機13。

自磨篩分滾筒包括筒體8、篩板9、隔板10和傳動裝置11，筒體8下方設(shè)有傳動裝置11，筒體8內(nèi)繞筒體軸線均勻分布有多個篩板9，筒體下設(shè)有托輪14，托輪14與傳動裝置11相連，相鄰篩板9之間通過隔板10相連接，篩板9內(nèi)側(cè)設(shè)有螺旋板12。篩板9為6?8片，分為進口側(cè)篩板9?1和出口側(cè)篩板9?2，進口側(cè)篩板無篩孔，此區(qū)間為自磨段，出口側(cè)篩板篩孔分布率為40?50%，此區(qū)間為篩分段。

實施例中：慣性振動給料機13規(guī)格為GZG403－AT、功率0.5KW；自磨篩分滾筒規(guī)格：Φ1500×3000mm；滾筒有效直徑1400mm；滾筒有效長度2500mm；滾筒滾道尺寸Φ1800×90mm；兩滾道間距：2200mm；滾筒轉(zhuǎn)速15轉(zhuǎn)/分；處理量30t/h；托輪14規(guī)格Φ400×100；采取四輪支撐、兩輪驅(qū)動；傳動裝置11電機采用Y160L－2??18.5KW；減速機采用DB250型i=20.5；磁滑輪皮帶運輸機功率4KW；碾輪式混砂機4規(guī)格為S114C、功率7.5KW。

本實用新型裝置工作過程如下：

1）將帶有冒口、舊砂的混合料用抓斗機裝入上料裝置儲料倉內(nèi)、然后經(jīng)過振動給料機均勻給入自磨篩分滾筒中；