[實用新型]拉脹扭斜式翅片換熱器

有效

• 申請號: 201320013599.3
• 申請日: 2013-01-11
• 公開（公告）號: CN203083415U
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發明（設計）人: 陳建東;顧柳青
• 申請（專利權）人: 江蘇常發制冷股份有限公司
• 主分類號: F28F1/30
• 分類號: F28F1/30
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 路接洲

技術領域

本實用新型涉及換熱器技術領域，尤其是一種拉脹扭斜式翅片換熱器。

背景技術

換熱器中的換熱部件，主要有供冷凝液體流動的鋁管和與鋁管緊密結合的翅片構成。其中翅片，一般采用較薄的鋁箔制成，用以增大換熱裝置的換熱表面積，提高換熱效率。目前常用的翅片換熱器，主要為拉脹式翅片換熱器和斜插式翅片換熱器。其中拉脹式翅片換熱器中，鋁管穿過翅片上的通孔后，通過抽拉穿在鋁管內部的“脹形模具”，使鋁管與翅片緊密連接在一起；而斜插式翅片換熱器中，鋁管彎好后先打斜，然后再通過推脹的形式，與翅片緊密連接在一起。拉脹式的產品一般體積較大，單個翅片較小，其制作工序為先拉脹、再彎管，彎管半徑一般較大，R≥12.5mm。斜插式的產品一般體積較小，單個翅片較大，其制作工序為先彎管、再推脹，彎管半徑一般較小，R=11mm。這兩種形式的翅片換熱器，拉脹式產品的體積大，單位面積內管路較少，產品內容積較小；斜插產品體積小，單位面積管路較多，產品內容積也較大，但翅片上的孔為長腰孔，管路與翅片的接觸面積小，漲緊度也較差。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：克服現有技術中之不足，提供一種體積小、換熱管與翅片的接觸面積大、漲緊度好的拉脹扭斜式翅片換熱器。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種拉脹扭斜式翅片換熱器，具有相對設置的左側板和右側板、設置在左側板和右側板之間的換熱器本體，所述換熱器本體包括翅片、盤繞并穿設過所述翅片的換熱管，翅片，至少為平行排列的四排，翅片上開設有用于穿過換熱管的通孔，相鄰翅片的通孔中心連線與垂直方向夾角為15°～60°，換熱管與通孔周向緊密貼合，在左側板和右側板的兩側，換熱管經彎曲形成的排管彎頭分別突出左側板和右側板外側，換熱管兩端部分別連接有進液接頭和出液接頭。

優選地，所述翅片為平行排列的八排，翅片上開設有沿翅片長度方向等間距布置且偏移翅片中心的2～4個通孔，換熱管數量為2～4根，換熱管同時穿過所述通孔并在每排翅片之間盤繞回轉，相鄰翅片的通孔中心連線與垂直方向夾角為20°，進液接頭和出液接頭分別與其中兩根換熱管端部連接。

所述換熱管為鋁管或銅管或鋼管。

所述通孔直徑為5～10mm，換熱管直徑與通孔相配合。

本實用新型的有益效果是：本實用新型集中了拉脹式翅片換熱器和斜插式翅片換熱器兩者的優點，體積小，單位面積內管路較多，產品內容積較大，管路與翅片的接觸面積大，漲緊度好，從能耗角度考慮，該結構的換熱器在消耗更少能源的情況下，可以獲得同樣的制冷效果。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1的右視圖。

圖3是本實用新型的制作工藝流程圖。

圖4是本實用新型所述翅片的結構示意圖。

圖5是本實用新型所述換熱器本體在打斜前的左視結構示意圖。

圖6是本實用新型所述換熱器本體在打斜后的左視結構示意圖。

圖中1.左側板??2.右側板??3.翅片??4.換熱管??5.進液接頭??6.出液接頭

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1、圖2所示的一種拉脹扭斜式翅片換熱器，包括左側板1、右側板2，在左側板1與右側板2之間，設有換熱器本體，換熱器本體包括平行排列的八排翅片3、用于供冷凝液體流動的三根采用鋁管制成的換熱管4，翅片3上開設有沿翅片3長度方向間隔布置的三個通孔，相鄰通孔間中心距為22mm，三個通孔的相對中心偏移翅片3中心，三根換熱管4分別穿過翅片3上的三個通孔并在每排翅片3之間盤繞回轉，在左側板1和右側板2的兩側，換熱管4經彎曲形成的排管彎頭分別突出左側板1和右側板2外側，其中兩根換熱管4端部分別連接有進液接頭5和出液接頭6，第三根換熱管4端部用氬焊堵塞。

翅片3上的通孔直徑為8.2mm，換熱管4直徑與通孔直徑相配，換熱管4與通孔呈周向緊密貼合狀，以達到換熱管4與翅片3之間最大程度接觸而提高換熱面積，相鄰翅片3的通孔中心連線與垂直方向夾角A為20°，使得換熱管4在相鄰翅片3之間盤繞時呈扭斜狀，以此縮小換熱管4的彎管半徑。