[實用新型]一種加工鋼筋連接套筒組合刀具換向裝置

有效

• 申請號: 201320013412.X
• 申請日: 2013-01-11
• 公開（公告）號: CN203045392U
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 胡玉波
• 申請（專利權）人: 胡玉波
• 主分類號: B23Q3/157
• 分類號: B23Q3/157;B23B51/08
• 代理公司: 沈陽圣群專利事務所(普通合伙) 21221
• 代理人: 王玉信

技術領域

本實用新型涉及一種刀具換向裝置，特別是一種加工鋼筋連接套筒組合刀具換向裝置。

背景技術

目前在我國鋼筋連接套筒加工行業中，依舊采用鋸床、鉆床、車床、攻絲機床普通加工設備，其加工工藝是：“切斷—鉆孔—車外圓—倒角—攻絲”的傳統方式來完成鋼筋連接套筒的加工，這種傳統的加工生產方式的缺點是：加工設備多，占用場地大、操作設備的人員多、操作人員的勞動強度大，且容易發生工傷事故、加工產品的精度不容易保證。

發明內容

本實用新型的目的是針對上述技術中存在的缺點，提供一種加工鋼筋連接套筒組合刀具換向裝置。是一種減少加工設備、保證制造精度、降低生產成本，提高生產率的加工鋼筋連接套筒組合刀具換向裝置。

本實用新型的目的是這樣實現的，包括90°外圓刀、麻花鉆、切斷刀、刀座、麻花鉆座夾套、麻花鉆座、刀座夾套、刀具導向板、換向耳板、銷軸一、導向法蘭、固定法蘭、主軸、導向軸、銷軸二，其特征是：刀座為兩件，一件安裝90°外圓刀，另一件安裝切斷刀，刀座夾套為兩件分別用于安裝刀座，刀座夾套通過螺栓安裝在刀具導向板上下端的螺紋孔上，麻花鉆安裝在麻花鉆座內，麻花鉆座安裝在麻花鉆座夾套內，導向軸的左端連接麻花鉆座右端的連接孔，主軸通過螺栓連接固定法蘭、導向法蘭，并將固定法蘭固定在導向法蘭上，換向耳板通過銷軸一安裝在導向法蘭內，換向耳板一端通過連接銷軸二安裝在導向軸中，換向耳板的另一端通過連接銷軸二安裝在刀具導向板右端的導向孔內，導向軸的右端連接CNC機床的動力裝置。所述的導向軸的內部加工長孔，用于將CNC機床中的冷卻液噴灑到組合刀具上。所述的換向耳板上加工三組同軸圓孔，以右端的一組圓孔為基準，左端的一組圓孔與右端的一組圓孔中心相平行并軸線相重合，下方的一組圓孔與右端的一組圓孔的中心相垂直并軸線相重合。

?本實用新型的有益效果是：減少加工設備、保證制造精度、降低生產成本，提高生產率，降低操作人員的勞動強度。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖

圖2是本實用新型切斷工件時的工作示意圖

圖3是本實用新型換向耳板的主視圖

圖4是圖3的左視圖

圖5是圖3的俯視圖

具體實施例

下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步說明

由圖1-5可知，包括90°外圓刀1、麻花鉆2、切斷刀3、刀座4、麻花鉆座夾套5、麻花鉆座6、刀座夾套7、刀具導向板8、換向耳板9、銷軸一10、導向法蘭11、固定法蘭12、主軸13、導向軸14、銷軸二15，刀座4為兩件，一件安裝90°外圓刀1，另一件安裝切斷刀3，刀座夾套7為兩件分別用于安裝刀座4，刀座夾套7通過螺栓安裝在刀具導向板8上下端的螺紋孔上，麻花鉆2安裝在麻花鉆座6內，麻花鉆座6安裝在麻花鉆座夾套5內，導向軸14的一端連接麻花鉆座6右端的連接孔，主軸13通過螺栓連接固定法蘭12、導向法蘭11，并將固定法蘭12固定在導向法蘭11上，換向耳板9通過銷軸一10安裝在導向法蘭11內，換向耳板9的另兩端通過連接銷軸二15安裝在刀具導向板8右端的導向孔內，和導向軸14上，導向軸14的另一端連接CNC機床的動力裝置，本實用新型整體安裝在CNC機床的主軸箱內。

由圖1可知，加工外圓和鉆孔時，由CNC機床的主軸箱帶動本實用新型整體旋轉運動，通過CNC機床的工件夾緊進給裝置，使工件向刀具方向做進給運動。CNC機床的動力裝置向右拉動導向軸14，導向軸14拉動換向耳板9，使換向耳板9通過銷軸一10安裝在導向法蘭11內的鉸點為軸，通過換向耳板9安裝刀具導向板8右端的導向孔內的鉸點，帶動刀具導向板8，通過導向板8帶動切斷刀3向外運動，90°外圓刀1向內進給運動，完成鋼筋連接套筒的外圓加工和鉆孔。

由圖2可知，切斷工件時，由CNC機床的主軸箱帶動本實用新型整體旋轉運動，通過CNC機床的工件夾緊進給裝置，使工件向刀具方向做進給運動。CNC機床的動力裝置向左推動導向軸14，導向軸14推動換向耳板9，使換向耳板9通過銷軸一10安裝在導向法蘭11內的鉸點為軸，通過換向耳板9安裝刀具導向板8右端的導向孔內的鉸點，帶動刀具導向板8，通過導向板8帶動90°外圓刀1向外運動，切斷刀3向內進給運動，完成鋼筋連接套筒的切斷，從而完成整個工件的加工過程。

整個工件的加工通過CNC機床編好的程序指令控制，自動化程度高，提高生產率，提高鋼筋連接套筒的加工質量，降低生產成本。