[實用新型]調節鋼絲輪組式金屬鋼管外壁除銹器

有效

• 申請號: 201320012687.1
• 申請日: 2013-01-11
• 公開（公告）號: CN203031419U
• 公開（公告）日: 2013-07-03
• 發明（設計）人: 鄭尊建;王玉敬;于鳳忠
• 申請（專利權）人: 濟寧礦業集團有限公司
• 主分類號: B24B27/033
• 分類號: B24B27/033
• 代理公司: 濟寧眾城專利事務所 37106
• 代理人: 江禹春

技術領域

本實用新型涉及一種調節鋼絲輪組式金屬鋼管外壁除銹器，特別是采用調節鋼絲輪組式金屬鋼管外壁上除銹器設備。?

背景技術

目前，國內現有鋼絲輪結構除銹機大多數鋼絲輪組的壓緊力不能實現調節控制，由于鋼管存在一定的彎曲度，擠壓鋼絲輪組導致各組鋼絲輪的受力不均，從而影響除銹效果，進而導致電動機經常性超負荷而被燒毀；另一方面，國內現有除銹機的傳送輥道采用直輥設計，導致鋼管在穿越除銹機的過程中，鋼絲輪無法徹底清除鋼管外壁的鐵銹，只是在鋼管外壁留下一條螺旋形狀的除銹軌跡現象。?

發明內容

本實用新型的目的，是提供一種調節鋼絲輪組式金屬鋼管外壁除銹器，它是采用調節鋼絲輪組壓緊力控制機構，有效延長鋼絲輪使用壽命，方便靈活調整鋼絲輪組壓緊力，進而調整除銹程度；頂部兩個鋼絲輪組采用浮動式結構，依靠自身的重力及拉力彈簧的拉力壓緊鋼管進行除銹；鋼管彎曲時頂部的兩組鋼絲刷被抬起而不至于使鋼絲刷擠壓鋼管引起過載；四個方向鋼絲輪組以及傳送輥道采用斜輥，實現有效的提高除銹器的鋼管彎曲部位除銹的目的。?

本實用新型調節鋼絲輪組式金屬鋼管外壁除銹器采取以下技術方案實現的，它是由導向軌、機箱體、牽拉簧、支撐調節桿、四組鋼絲輪、鋼絲輪支撐架、三角皮帶、調節式螺桿、電動機和機架構成，導向軌上裝置鋼絲輪、鋼絲輪支撐架、三角皮帶、調節式螺桿和電動機，機箱體內四角上裝置四組鋼絲輪和電動機與三角皮帶，四組鋼絲輪上裝置鋼絲刷，機箱體內頂部二角上連接二組鋼絲輪和電動機與三角皮帶，支撐調節桿一端連接機箱體，支撐調節桿另一端連接導向軌和牽拉簧，牽拉簧另一端連接機箱體上，機箱體內下部二角上裝置二組鋼絲輪輪、鋼絲輪支撐架、三角皮帶、調節式螺桿和電動機，兩只機架上裝置導向軌，導向軌上分別連接鋼絲輪和電動機與三角皮帶，三角皮帶套置在鋼絲輪上轉輪和電動機上轉輪上傳遞動力，四組鋼絲輪上鋼絲刷圍繞在鋼管外壁上，由鋼絲刷進行清除鋼管上銹跡，四組鋼絲輪支撐架上裝置調節式螺桿，調節式螺桿在導向軌上控制四組鋼絲輪的間隔距離，實現鋼管在彎曲度的情形下由鋼絲刷進行清除鋼管上銹跡的效果。?

本實用新型調節鋼絲輪組式金屬鋼管外壁除銹器的效果是結構簡單，操作方便，除銹效率高，適用于不同鋼管規格直徑范圍，清除彎曲鋼管上銹跡干凈，拆裝靈活，無粉塵飛揚，不污染環境，勞動強度低，鋼絲刷使用壽命長，廣泛用于各種規格鋼管外壁除銹器的設備。?

附圖說明

本實用新型調節鋼絲輪組式金屬鋼管外壁除銹器將結合附圖作進一步詳細描述。?

圖1是本實用新型調節鋼絲輪組式金屬鋼管外壁除銹器的結構示意圖。?

1—導向軌??2—機箱體??3—牽拉簧??4—支撐調節桿??5—鋼絲輪??6—鋼絲輪支撐架??7—三角皮帶??8—調節式螺桿??9—電動機??10—機架。?

具體實施方式

參照圖1，本實用新型調節鋼絲輪組式金屬鋼管外壁除銹器，它是由導向軌1、機箱體2、牽拉簧3、支撐調節桿4、四組鋼絲輪5、鋼絲輪支撐架6、三角皮帶7、調節式螺桿8、電動機9和機架10構成，導向軌1上裝置鋼絲輪5、鋼絲輪支撐架6、三角皮帶7、調節式螺桿8和電動機9，機箱體2內四角上裝置四組鋼絲輪5和電動機9與三角皮帶7，四組鋼絲輪5上裝置鋼絲刷，機箱體2內頂部二角上連接二組鋼絲輪5和電動機9與三角皮帶7，支撐調節桿4一端連接機箱體2，支撐調節桿4另一端連接導向軌1和牽拉簧3，牽拉簧3另一端連接機箱體2上，機箱體2內下部二角上裝置二組鋼絲輪輪5、鋼絲輪支撐架6、三角皮帶7、調節式螺桿8和電動機9，兩只機架10上裝置導向軌1，導向軌1上分別連接鋼絲輪5和電動機9與三角皮帶7，三角皮帶7套置在鋼絲輪5上轉輪和電動機9上轉輪上傳遞動力，四組鋼絲輪5上鋼絲刷圍繞在鋼管外壁上，由鋼絲刷進行清除鋼管上銹跡，四組鋼絲輪支撐架6上裝置調節式螺桿8，調節式螺桿8在導向軌1上控制四組鋼絲輪5的間隔距離，實現鋼管在彎曲度的情形下由鋼絲刷進行清除鋼管上銹跡的效果。?

本實用新型調節鋼絲輪組式金屬鋼管外壁除銹器的實施例，它是由導向軌1、機箱體2、牽拉簧3、支撐調節桿4、四組鋼絲輪5、鋼絲輪支撐架6、三角皮帶7、調節式螺桿8、電動機9和機架10構成，它是對Φ177.8—Φ339.7的鋼管進行除銹，鋼絲刷的位置主要通過機架10上方的斜面導向軌1和鋼絲輪支撐架6進行手動調整；上邊兩組鋼絲刷與鋼管的接觸點軌跡計算過程如下：四組鋼絲輪5均勻分布成90o夾角除銹效果較好，由于鋼管的直徑在Φ177.8—Φ339.7之間變動取半徑R進行計算。由計算得知其α角與半徑無關，要保證鋼絲刷以45o壓上鋼管，其鋼絲刷的運動軌跡應該是斜率為ctg18o的直線運動。其上面兩組浮動鋼絲輪支撐架6在保證柔性的前提下應沿斜率為ctg18o的直線的軌跡向下運動，在鋼絲輪支撐架6上方設置兩組對稱的軌跡斜率為ctg18o的直線導向軌塊。保證四組鋼絲刷始終以45o的方向壓緊被除銹的鋼管就要使下面兩組鋼絲刷也要按預定的軌跡運動。經計算可知，下面兩排鋼絲刷組的運動軌跡是一條斜率為tg28o的直線，下面的兩組鋼絲刷機架10與豎直面的角度為62o，且開槽以保證兩組鋼絲刷按斜率為tg28o的直線軌跡運動。達到較好的除銹效果還必須進行鋼絲刷組寬度的設計計算，其中由于傳動四組鋼絲輪5的尺寸已經確定，電動機9及減速器的傳動比也是固定值，電動機9的轉速ω=1460r/min?，減速器的減速比為1：30，四組鋼絲輪5運行方向與鋼管運行方向的夾角為30o，經計算可知，四組鋼絲輪5最小長度10.8cm，即四組鋼絲輪5的長度只要大于10.8cm，就能符合設計要求。工作原理：按照準備加工鋼管的規格，預先調節電動機9及四組鋼絲輪5，使之處于預定位置；開啟控制開關，電動機9啟動，經三角皮帶7的傳動，四組鋼絲輪5開始轉動，在啟動除銹器控制開關的同時，上料臺架位置傳感器動作，上料臺架上預定位置的鋼管通過斜輥結構的托輥式原材料輸送架機構，在此過程中，鋼管一方面沿著輸送架橫向的位移，一方面由于斜輥的因素自我旋轉，到達除銹機構；由四組電動機9帶動四組鋼絲刷進行高速回轉運動，運轉方向與鋼管的旋轉方向相反，對鋼管進行除銹工作；當第一根鋼管整體通過除銹器到達預定位置時，翻料架傳感器動作，將鋼管翻送到下一預定位置，同時上料臺架位置傳感器動作，上料臺架上預定位置的第二根鋼管開始通過斜輥結構的托輥式原材料輸送架機構，開始第二輪的加工工序。在機箱體2內部頂端安裝的吸塵裝置隨除銹器電動機的啟動而啟動，被四組鋼絲輪5除下的鐵銹大部分被吸塵裝置吸收到預定位置，剩余少量粉塵落入機箱體2底部的除塵裝置內，實現鋼管在彎曲度的情形下由鋼絲刷進行清除鋼管上銹跡的效果。?