[實(shí)用新型]動力電池的旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)電柱導(dǎo)電排焊接機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320010757.X
• 申請日: 2013-01-09
• 公開（公告）號: CN203124929U
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉文;蔣志軍;孫偉;王小鵬;趙文哲;徐嘉伊;李紹瑩;李新敬
• 申請（專利權(quán)）人: 淄博國利新電源科技有限公司
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/32
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 馬俊榮

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種動力電池的旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)電柱導(dǎo)電排焊接機(jī)，屬于動力電池焊接技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有技術(shù)中，用于動力電池導(dǎo)電柱導(dǎo)電排的焊接機(jī)，通常為手工焊接，不僅勞動強(qiáng)度高，效率低，焊接質(zhì)量也不穩(wěn)定，而且在焊接過程中散發(fā)出的強(qiáng)光和煙霧對人體都會造成一定的危害；目前也有一些自動氬弧焊接機(jī)，雖然解決了人工操作的一些問題，但這些自動氬弧焊接機(jī)一般結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大，設(shè)備維護(hù)繁瑣，散熱強(qiáng)度不夠，不僅設(shè)備成本高，加工成本也高。

實(shí)用新型內(nèi)容

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種解決了上述缺陷的，實(shí)現(xiàn)了半自動操作，焊接穩(wěn)定性高、操作快捷方便、工作效率高的動力電池的旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)電柱導(dǎo)電排焊接機(jī)。

本實(shí)用新型所述的動力電池的旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)電柱導(dǎo)電排焊接機(jī)，包括操作平臺，操作平臺頂部安裝有旋轉(zhuǎn)托盤，旋轉(zhuǎn)托盤上對稱設(shè)置有兩組工件定位裝置，旋轉(zhuǎn)托盤上還開有兩個定位孔，兩個定位孔位于兩組工件定位裝置的中心對稱線的兩端，旋轉(zhuǎn)托盤一側(cè)設(shè)置有定位支架，定位支架的上部連接有橫梁，橫梁的前端位于旋轉(zhuǎn)托盤的上方，橫梁前端對應(yīng)定位孔的位置處開有螺栓孔，螺栓孔內(nèi)設(shè)置有定位螺栓；

旋轉(zhuǎn)托盤的上方設(shè)置有焊接艙，焊接艙頂部安裝有升降氣缸，升降氣缸通過升降氣缸支架固定在操作平臺上，焊接艙內(nèi)設(shè)置有焊接裝置；

操作平臺內(nèi)設(shè)置有電氣控制裝置，操作平臺頂部設(shè)有啟動按鈕和停止按鈕，電氣控制裝置分別與啟動按鈕、停止按鈕、升降氣缸和焊接裝置相連接。采用公知的電氣控制裝置即可。

焊接時焊接艙可起到保護(hù)作用，可避免焊接時發(fā)出的強(qiáng)光對操作人員造成危害，升降氣缸可帶動焊接艙上下移動，保證了旋轉(zhuǎn)托盤的順利旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)托盤是手動旋轉(zhuǎn)，不僅定位精確，而且避免了電氣控制的電機(jī)的頻繁啟停，也節(jié)省了成本。

所述的每組工件定位裝置包括兩個導(dǎo)電柱固定孔，導(dǎo)電柱固定孔的兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)電排定位架。一次可同時焊接兩組工件。

所述的焊接裝置包括兩個氬弧焊頭，氬弧焊頭上安裝有感應(yīng)器，氬弧焊頭頂部通過焊頭架連接有步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)固定在焊接艙頂部，操作平臺一側(cè)設(shè)置有氬弧焊控制器和氬氣罐，氬弧焊頭分別與氬弧焊控制器和氬氣罐相連接。

氬弧焊頭處設(shè)置有感應(yīng)器，當(dāng)檢測到所屬工位存在焊接工件時，焊接動作才會進(jìn)行，避免誤動作，步進(jìn)電機(jī)用于控制氬弧焊頭的焊接軌跡，保證焊縫的焊接質(zhì)量。

所述的旋轉(zhuǎn)托盤底部安裝有水冷裝置，水冷裝置通過水管與冷卻水箱相連接，冷卻水箱位于操作平臺一側(cè)。在焊接時可對旋轉(zhuǎn)托盤起到冷卻作用，能在極短的時間內(nèi)做到很好的散熱效果。

所述的焊接艙上設(shè)置有排煙管。可將焊接時產(chǎn)生的煙霧排出焊接艙。

本實(shí)用新型所具有的有益效果是：動力電池的旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)電柱導(dǎo)電排焊接機(jī)體積小，結(jié)構(gòu)簡單合理，容易操作，使用方便；節(jié)省人員，采用半自動的操作模式，一人即可操作本焊接機(jī)，并可同時焊接多組工件，提高了工作效率，能夠滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求；采用觸發(fā)式工作模式，按下啟動按鈕設(shè)備才會進(jìn)行工作，避免了誤動作，安全性高，且節(jié)約了成本；焊接穩(wěn)定性高，操作快捷方便。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、操作平臺；2、旋轉(zhuǎn)托盤；3、定位孔；4、定位支架；5、橫梁；6、定位螺栓；7、焊接艙；8、升降氣缸；9、升降氣缸支架；10、啟動按鈕；11、停止按鈕；12、導(dǎo)電柱固定孔；13、導(dǎo)電排定位架；14、氬弧焊頭；15、感應(yīng)器；16、焊頭架；17、步進(jìn)電機(jī)；18、氬弧焊控制器；19、氬氣罐；20、水冷裝置；21、水管；22、冷卻水箱；23、排煙管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述：

如圖1~2所示，操作平臺1頂部安裝有旋轉(zhuǎn)托盤2，旋轉(zhuǎn)托盤2上對稱設(shè)置有兩組工件定位裝置，旋轉(zhuǎn)托盤2上還開有兩個定位孔3，兩個定位孔3位于兩組工件定位裝置的中心對稱線的兩端，旋轉(zhuǎn)托盤2一側(cè)設(shè)置有定位支架4，定位支架4的上部連接有橫梁5，橫梁5的前端位于旋轉(zhuǎn)托盤2的上方，橫梁5前端對應(yīng)定位孔3的位置處開有螺栓孔，螺栓孔內(nèi)設(shè)置有定位螺栓6；

旋轉(zhuǎn)托盤2的上方設(shè)置有焊接艙7，焊接艙7頂部安裝有升降氣缸8，升降氣缸8通過升降氣缸支架9固定在操作平臺1上，焊接艙7內(nèi)設(shè)置有焊接裝置；

操作平臺1內(nèi)設(shè)置有電氣控制裝置，操作平臺1頂部設(shè)有啟動按鈕10和停止按鈕11，電氣控制裝置分別與啟動按鈕10、停止按鈕11、升降氣缸8和焊接裝置相連接。