[實用新型]多功能紙塑容器自動模切成型機

有效

• 申請號: 201320010240.0
• 申請日: 2013-01-09
• 公開（公告）號: CN203062871U
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 朱志立
• 申請（專利權）人: 朱志立
• 主分類號: B26F1/38
• 分類號: B26F1/38;B26D7/06
• 代理公司: 岳陽市科明專利事務所 43203
• 代理人: 彭乃恩;陳慶元

技術領域

本實用新型涉及模切成型機械，特別指一種多功能紙塑容器自動模切成型機。

背景技術

平壓壓痕切線機是壓制裁切各種普通紙板、瓦楞紙板、塑片、皮革制品的專用設備，適用于印刷、包裝、裝潢、塑料行業生產之用。

老式的平壓壓痕切線機，裝機容量多在5KW左右且費時、費力；速度在20張/分左右；模切后的紙片要靠工人從機器里一張張拿出來后，靠人工擊打出來整理后碼放好，效率低、很不安全；而且是單機單用，一臺機器只能完成模切和成型兩個動作中的一個。

發明內容

本實用新型的目的是針對背景技術中存在的缺點和問題加以改進和創新，提供一種效率高、安全可靠、節能省料及功能強大的多功能紙塑容器自動模切成型機。

本實用新型的技術方案是構造一種包括下動板、與下動板連接的上動板、設置在上動板上的模切上模及成型上模和分別設置在下定板及機座上的模切下模及成型下模，下定板設置在機座上，下定板的下方設置分度盤3的多功能紙塑容器自動模切成型機，其中：

下動板連接凸輪連桿，凸輪連桿連接模切成型凸輪，模切成型凸輪連接主軸，分度盤連接分度箱的輸出軸，分度箱通過傳動齒輪連接主軸，主軸通過鏈輪連接渦輪減速箱的輸出軸，渦輪減速箱通過三角帶輪連接主電機；

所述的主軸連接推型凸輪，推型凸輪連接推型桿，推型桿設置在成型下模的下方，對應其中央位置，分度盤的模套對應設置在成型下模的上方；

所述的機座上對應模切上模一端設置定距給紙架，定距給紙架連接送紙架，送紙架連接紙卷；

所述的機座上對應成型上模一端設置撥料叉和氣缸，機架外側設置出料倉。

本實用新型具有以下優點和有益效果：

本實用新型能實現一機多用，可以同時進行沖切紙模、紙容器成型；且更換模具后可模切、沖壓薄鋁，塑料盤等容器。

本實用新型采用人機界面，光電控制自動模切，沖壓成型，采用全封閉循環潤滑，機械傳動平穩，機架強度高，速度可達60個/分鐘，工作穩定，成品合格率高；智能閉環控制，機、電、汽一體可靠精密接合，自動定距、定位、定時、定數、數屏顯示，節能省料；主電機只有2.2KW，總裝機容量不超過3.5KW；自動送料，廢料自動出機折疊進箱，成品自動計數撥料、定時放料整理進箱。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是圖1的左視圖。

圖中：1、紙卷，2、紙卷架，3、分度盤，4、撥料叉，5、撥料氣缸，6、出料氣缸，7、出料倉，8、主電機，9、渦輪減速箱，10、三角帶輪，11、主軸，12、軸承座，13、模切成型凸輪，14、推型凸輪，15、下動板，16、凸輪連桿，17、立柱，18、成型加熱器，19、推型桿，20、成型下模，21、導桿，22、成型上模，23、分度箱，24、鏈輪，25、上定板，26、上動板，27、模切下模，28、模切推桿，29、模切上模，30、下定板，31、傳動齒輪，32、電器箱，33、循環油管系統，34、循環油泵，35、油泵電機，36、機架，37、油槽，38、廢紙溜槽，39、步進電機，40、定距給紙架，41、送紙變速電機，42、紙卷提升器，43、送紙架。

具體實施方式

由圖1至圖3可知本實用新型包括下動板15、與下動板15連接的上動板26、設置在上動板26上的模切上模29及成型上模22和分別設置在下定板30及機座36上的模切下模27及成型下模20，下定板30設置在機座36上，下定板30的下方設置分度盤3，其中：

下動板15連接凸輪連桿16，凸輪連桿16連接模切成型凸輪13，模切成型凸輪13連接主軸11，分度盤3連接分度箱23的輸出軸，分度箱23通過傳動齒輪31連接主軸11，主軸11通過鏈輪24連接渦輪減速箱9的輸出軸，渦輪減速箱9通過三角帶輪10連接主電機8；

上述的主軸11連接推型凸輪14，推型凸輪14連接推型桿19，推型桿19設置在成型下模20的下方，對應其中央位置，分度盤3的模套對應設置在成型下模20的上方；

上述的機座36上對應模切上模29一端設置定距給紙架40，定距給紙架40連接送紙架43，送紙架43連接紙卷1；

上述的機座36上對應成型上模22一端設置撥料叉4和氣缸5，機架36外側設置出料倉7。

所述的上動板26與下動板15通過立柱17連接。

所述的下定板30通過導桿21連接上定板25，導桿21穿插設置在上動板26上。

所述的上定板25上設置模切推桿28，模切推桿28的下端伸入至模切上模29內。