[實用新型]一種高速陣列式貼片機

有效

• 申請號: 201320009580.1
• 申請日: 2013-01-09
• 公開（公告）號: CN203104973U
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發明（設計）人: 梁文燦
• 申請（專利權）人: 梁文燦
• 主分類號: H05K3/30
• 分類號: H05K3/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及貼片機領域，尤其涉及一種高速陣列式貼片機。

貼片機又稱“表面貼裝系統”，在生產線中，它配置在點膠機或絲網印刷機之后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上的一種設備，分為手動和全自動兩種。其中的全自動貼片機是用來實現高速、高精度、全自動貼放元器件的設備，是整個SMT生產中最關鍵、最復雜的設備。為了達到高速高效貼裝，現有的一臺機上會安裝10個或以上貼裝頭，稱為陣列式貼片機。貼裝頭部主要由貼裝頭基體、吸嘴桿和吸嘴組成，特別在LED行業的產品上出現線路板長度10cm?150cm長度，在PCB板上會排100個以上的LED發光體，而每個產品上的LED發光體所排的距離不一樣，這樣可左右滑動貼裝頭，即可按PCB上LED之間的距離來調整貼裝頭之間的距離，從而達到同時吸取和貼放，所以兩個貼裝頭之間的距離很短，在調整時必須要從左或右邊開始逐個調整和鎖緊，現有鎖緊機構不設置在貼裝頭基體正面，當中間的某一個貼裝頭在初次調整達不到精度時須要重新調整，就要從調整的那一個開始移開后面的貼裝頭才可放進工具調整，調整好后，已移開的又要重新調整鎖緊，加之現有的貼裝頭滑動是用卡槽實現，無法達到滑動的精準度。

同時，供料器是與貼裝頭對應使用，調整還要使用專用工具校正，其中的某一個對應不上都需要用專用工具重復調整，浪費較多的時間。由于線路板長度達到50cm以上，目前市場上還沒有這樣大的模具來生產線路板產品，只能用″V坑機″生產，這樣每一片線路板外型尺寸都無法達到一致性，安放在送板臺上的線路板送進機器也無法精準貼裝。此外，現有的貼片機采用單邊供板臺以及采用皮帶式軌道將線路板送入貼片機貼裝，其中的單邊供板臺貼裝過程需要一定的時間，操作人員處于閑置等候狀態，待貼裝完送出取下線路板才可安放第二片線路板并送入貼片機貼裝。另一種皮帶式軌道送板工作方式相同，待貼完第一片線路板才可送入第二片線路板，皮帶式軌道送板在陣列式貼片機上使用，線路板長度在50cm以上出現規格不一致時，還會出現貼裝不到預期坐標上，因為每片送入貼裝的線路板無法保證一致，這樣的整體貼裝效率就降低，員工勞動量沒有充分得到利用，也失去了陣列貼片機本身的高速高效貼裝意義。因此，針對以上方面，需要對現有技術進行合理的改進。

針對以上缺陷，本實用新型提供一種簡單易用、精準度高、有利于提高調整效率的高速陣列式貼片機，以解決現有技術的諸多不足。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種高速陣列式貼片機，包括貼片機架，此貼片機架兩側分別水平鋪設左供板臺、右供板臺，位于右供板臺前側設置前視攝像機，位于右供板臺上表面設置上視攝像機，所述貼片機架內部橫梁位置處安裝有陣列式貼裝頭并且此陣列式貼裝頭底部安裝一臺下視攝像機；所述陣列式貼裝頭背面設置上下運動機構，位于左供板臺與右供板臺之間水平鋪設送板機構，位于貼片機架一側裝有陣列式供料器；

所述送板機構上表面鋪設直線滑軌并且該直線滑軌從左至右依次穿過左供板臺、送板機構、右供板臺，位于此直線滑軌上均勻安裝若干滑塊，所述送板機構兩側分別安裝左絲桿、右絲桿，位于左絲桿、右絲桿下方依次對應設置左伺服電機、右伺服電機；

所述陣列式貼裝頭由若干單片貼裝頭排列組成，每個單片貼裝頭上下兩端分別通過螺釘安裝一個滑動塊并且每個滑動塊卡接于背板基體對應的直線導軌上；每個單片貼裝頭外表面設置若干導孔，每個導孔插入一個拉緊螺絲；

所述陣列式供料器底部安裝底座臺并且該底座臺上表面通過軌道安裝若干單片供料器底座，每個單片供料器底座底部帶有底座滑塊。

每臺攝像機上均設置有十字坐標。

每臺攝像機上均設置有十字坐標。

相應地，位于左供板臺與貼片機架相接位置處上方安裝攝像機III。

位于左供板臺外端上方的架體安裝攝像機IV。

位于右供板臺與貼片機架相接位置處上方安裝攝像機I。

位于右供板臺外端上方的架體安裝攝像機II。

位于背板基體中部設置兩個倒扣壓條并且兩個倒扣壓條之間插入一個拉塊。

每個單片貼裝頭內表面設置若干復位彈簧。

所述上下運動機構背面設置一塊背板并且此背板頂部裝有電機。

位于背板中間部位安裝由帶輪傳動組件及同步帶組成的傳動單元。